實習目的：
1. 掌握剃齒組裝置的加工工藝特點；2. 掌握常規齒輪、軸類的剃齒、倒角、鑽深孔、焊接工藝流程及工裝夾具、檢具設計；3. 掌握對剃齒齒形檢測報告的判斷；4. 瞭解剃刀的相關引數及剃刀對產品的影響。
實習內容：
一、主要加工產品
JW5F18輸入軸、一檔從動齒輪圈，JW5F18A 輸出軸，T032E 二軸、二軸二檔齒輪、二軸倒檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，JW6F30 倒檔齒輪總成，JW6F30A 三四六檔齒輪套，JW6F30B 惰輪軸總成，下輸出軸，T230S16 主軸二檔齒輪，T230S12主軸三檔齒輪，BYD5T-09主軸四檔齒輪。
二、加工裝置
剃齒機10臺（型號為YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC）、倒稜機1臺（型號為YE9340A）、普通車床2臺（CDS6136）、磨稜機3臺（型號為PM-III）、深孔鑽床2臺（型號為：ZK2102A*2、K25-2-500）、滾軋機1臺（型號為PEL-1220BHNC）、臺式鑽床4臺（型號為Z512-2）、搖臂鑽床1臺（型號為Z3025）、清洗機2臺（型號為SQX-600II）、液壓機1臺（型號為Y41-100KN）、電子束焊機2臺(型號為EBM-06L/106-V3)、探傷機1臺（型號為UFD-GC）。
三、主要加工工藝
剃齒班主要產品加工工藝包括：倒稜，車毛刺，磨稜，清洗，剃齒，鑽油，孔，壓配，焊接，探傷。
剃齒工藝方法及工藝特點：剃齒加工是屬於一對齒輪自由齧合的展成加工, 剃齒刀為主動輪，被剃產品工件為被動輪，徑向剃齒刀做徑向運動將產品齒面剃亮，軸向剃齒刀做軸向運動將產品齒面剃亮。剃齒的前道工序是滾齒，滾齒齒厚方向一般保留0.06mm的加工餘量給剃齒加工剃亮齒面。
焊接工藝方法：電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由於直接或間接加熱而發射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。焊接工藝包括常規焊接工藝，封焊工藝。
探傷工藝方法：齒輪焊縫和超聲探頭浸沒在距水面15-20mm處，觀察顯示面板上的傷波波形，根據波峰是否超出介面門，報警燈判定標準分產品等級。
四、專業量檢具
公法線千分尺，遊標卡尺，深度尺，塞規，跳動儀，M值測量平臺。
五、工裝夾具
工裝夾具包括磨稜工裝，擠稜工裝，車毛刺工裝，齒輪剃齒工裝，鑽孔工裝，鑽油孔工裝，鑽深孔工裝，焊接工裝，壓配工裝。
齒輪剃齒工裝：採用的是專用夾具，由壓套和心軸組成。工裝心軸穿過齒輪內孔，再由壓套以齒輪內孔和兩端面作為定位基準，剃齒機上兩頂尖固定工裝兩端錐孔，使兩端面定位夾緊，完成裝夾。
六、檢查專案
剃齒工藝檢查專案：跨棒距，公法線變動量，齒圈徑跳，齒形公差，齒向公差，齒距累積誤差，單個齒距極限偏差，公法線長度，齒面粗糙度。
滾軋工藝檢查專案：跨棒距，齒圈跳動，公法線變動量，齒面粗糙度，齒向偏差，齒距累計誤差。
七、剃齒機調機過程
首先依照產品工藝圖紙上的工藝要求，找到產品加工所需的工裝和剃刀，調整好工藝要求螺旋角度，安裝剃刀，輸入程式，上產品進行試剃，加工完成後送檢，根據齒形齒向報告檢測結果和目測，調整剃錐度，送檢合格簽字方可批量加工。
八、剃齒刀引數及剃齒刀對產品工藝的影響
1. 剃齒刀引數包括材質、硬度、精度、齒數、螺旋角及旋向、分度圓直徑、基圓直徑、基圓螺旋角、剃齒方法。
2. 剃齒崩刀、或剃齒刀不能有效，全部剃到齒面，會造成齒輪邊角或齒根處有高點。
預防措施：
（1）剃齒刀的使用跟蹤記錄要完全，每班必須對刀具進行檢查記錄，並有交班記錄；
（2）除錯機床、加工產品時，必須對齒輪外觀進行目測；
（3）對機床進行檢查，外觀是否破損跳動是否超差；
（4）對工裝徑跳、端跳進行檢查，以及工件與工裝之間的配合間隙；
（5）產品質量的檢查、徑跳、變動量、M值是否超差。
九、產品工藝出現的問題
1. 部分齒輪出現齒面剃刀拉傷，齒面有輕微刀痕現象。
產生現象的可能原因：
（1）剃齒刀刀刃不鋒利；（2）剃齒刀具齒槽卡有鐵屑；（3）剃齒崩刀較為嚴重；（4）刀具和產品沒有匹配好；
防護措施：
（1）刀具磨損及時修磨；（2）工作前檢查刀具是否有缺口及刀具齒槽是否有鐵屑；（3）滾齒工藝保證尺寸要求才能轉料。
2. 一臺型號為Y4232CNC的剃齒機剃T032E中間軸15齒時有較為刺耳的摩擦聲音，在我實習期間加工了近5天時間，剃刀刀具編號為252-077。詢問操作工原因，解釋可能是進給量和轉速太大。據觀察發現，該刀具多處斷齒，加上刀刃磨損，產生摩擦聲音，雖加工出的產品合格，但長時間進行加工，對機床的穩定性是有影響的。
3. 滾齒和剃齒加工都採用機械油潤滑加工，受油溫和天氣影響，滾齒產品M值大大小小，剃齒後產品尺寸不好定，產品冷卻後又比剛剃的小，所以熱後產品M值不合格，是導致批量事故的原因之一。
整改措施：
（1）加強檢測頻率，不能有以機床尺寸穩定而減少測量頻次現象，發現尺寸超差及時把前面加工的產品再測量驗證是否合格；（2） 針對剛剃完和冷卻後的尺寸對比，找規律，一定要保證交熱時產品尺寸在公差範圍內；（3） 針對滾齒M值大大小小問題，發現有問題停機等齒形班挑選分類後再剃齒。
4. 磨稜機破損嚴重，機門經常不關，磨稜加工時火星四射，存在安全隱患。
5. 一批JW6F30B下輸出軸鑽深孔工藝通孔一頭孔端留有毛刺，原因可能是鑽深孔沒有鑽到位，熱後工序才發現，領班從中挑出二十多件，用氣動打磨機修磨孔端。
6. 存在越工序作業：T032E二軸倒檔齒輪未按工藝過程要求，先剃齒再進行清洗工序，未清洗乾淨齒面，齒面上存留磨稜產生的鐵屑對剃齒刀，剃齒加工後齒形齒向影響很大，所以必須要按照產品工藝過程要求加工。
7. 不合格和報廢產品均沒有不合格和報廢標籤，導致不良零件缺乏可追溯性。報廢和不合格的產品應在不合格區域點塗紅漆，並在報廢/不合格標籤上註明詳細報廢/不合格原因（人為原因、機床原因等，產品坯料原因），用鐵絲綁在報廢/不合格產品上，使產品具有可追溯性。
8. 齒輪剃齒工裝夾具有時壓套記憶體在鐵屑，壓套和心軸裝不到位，齒輪端面定位失效，加工出的產品不合格的概率大，建議每班產品加工前對壓套進行清理，清潔，在加工時保證壓套內的乾淨。
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