在鋁廠的上崗實習總結報告

11月16日我們來到革命聖地xx，19日通過三級安全培訓及考試，20日正式上崗實習。初來乍到又潮又熱，群居生活和本地師傅們交流困難。但在培訓團領導無微不至的關懷和幫助下，我們克服了重重困難，生活和學習逐漸走上正軌，就本人一週實習情況總結如下：

一、xx鋁廠概況：

中國鋁業xx氧化鋁有限公司，於XX年6月註冊成立，位於貴州省xx縣尚嵇鎮大壩村。公司專案建設規模為80萬氧化鋁及配套170萬噸鋁土礦（XX年5月9日自備礦山已經建成，12年10月已完成70萬噸氧化鋁，預計年底能完成85萬噸目標）公司現有員工1200人，目標是擴建240萬噸氧化鋁，打造xx煤鋁電一體化產業鏈。它是一個能充分體現經濟效益的大型專案。該專案採用技術先進、低耗高效的管道化溶出拜耳法工藝生產氧化鋁，採取當前世界最先進、最可靠、環保效能最好的工藝裝備，各種汙染物的治理和排放達到國際先進水平。

二、分解工序概述及人員配置：

分解工序在xx屬於蒸發車間管理，工序主要由精液熱交換、種子過濾、分解分級、分解迴圈水站、片鹼倉庫等配套設施構成，主要工作內容是接受控制過濾來的精液並給蒸發工序輸送合格的分解母液，負責液量平衡，並及時清洗維護好各類裝置，同時負責生產粒度合格的氫氧化鋁漿液送往焙燒工序。

從精液熱交換來的精液沖洗種子過濾機過濾的精種後，直接進入機械攪拌分解槽的首槽，經過45小時以上的連續分解後，完成分解過程。為保證分解槽的降溫要求，在分解槽部分槽頂設寬通道板式換熱器進行降溫，換熱介質均為迴圈水。分解槽採用φ14×30m的大型機械攪拌分解槽，其有效容積為4500m3 ，產品分級採用水旋器，六臺種子過濾機採用120m2的立盤式過濾機。

蒸發車間共67人，分解工序32人，平均每班8人，其中包括值班長一人，班長一人，種分槽上一人，主控工一人（女），立盤一人，種分槽下一人 ，精種泵及真空泵壓縮機一人，板式熱交換及分解迴圈水一人。值班長負責分解和蒸發的排程協調傳達上級指令，班長負責配合各崗位處理生產難題和輪休頂崗。種分槽和立盤人員平時就在主控室（這樣主控發現問題也能及時聯絡和找到崗位人員）；種分槽和立盤改流程開停車都乘坐電梯方便快捷，每個車間都配有電瓶車，帶司機可以乘坐6人，班中電瓶車送飯到每個崗位。（比較人性化，這樣配置也避免了班中脫崗等違紀現象）

三、分解裝置工藝概述：

種分槽採用全開口設計，開口距離槽頂大約一米左右。

這樣能有效防止槽頂結疤和利於散熱（在首槽側面都能看清精種泵進料大小）。溜槽及斜溜槽交錯半月形進入和繞過臨槽，這樣（除了1號2號槽）其他槽子都有一個出口兩個進口，說不出這種設計的優勢，除了好看外不能同時隔開相鄰的兩個槽子。

種分槽下一圈設有輔助風管通入槽內，提料風管直接插入提料管，這樣如果出現提料風管堵的情況，可以帶料更換風管不耽誤生產。種分槽一共兩組每組15個槽子，平時每組都有兩個備用槽（操作時遵循不隔不投的原則）。沒分料箱，精種泵可以進1號2號3號槽，通過倒彎管直管實現。（這個設計有點憨吧，用三通加插板多省事）。寬板換熱器從4號開始到9號槽共6臺，每個槽上一臺，平時也是4用2備。分級機在12號和13號槽頂開2臺備2臺，立盤出料在13號14號槽，通過氣閥自壓到立盤，一般12號開分級機13號出料14號做緩衝槽15號備用。

立盤有4個盤面，每個盤面30塊濾板，每個濾板過濾面積1m2 ，這樣一個立盤過濾面積是120m2。。立盤的每一塊濾板可以單獨更換，不用卸掉壓條。（班長和崗位人員用20分鐘從停車到換好3塊布開車），立盤進料和放料用一個電動閥控制（關上電動閥開啟進料氣閥帶料開車，關上進料氣閥開啟電動閥放料停車，就這麼簡單輕鬆，很巧妙的構思解放了勞動力，減少了堵管放不下料的尷尬）。

精液管直接插入精種槽（防止精液管不開而立盤濾餅掉入精液管堵住管口的情況）。一共6臺立盤，三條精液管可以進任何立盤精種槽，平時6臺立盤全開，精液管開兩條備一條。立盤母液先進錐形母液槽，錐母槽溢流進平地母液槽，然後用母液泵送往板式換熱器及種分分級機等地。（錐母槽底設有底流泵送往立盤溢流槽，這樣錐母槽可以沉降部分浮游物，減少板式和蒸發器結疤和回收氧化鋁）。

分解工序自備迴圈水及真空泵壓縮機系統，這樣也叫自力更生自給自足吧。種分槽寬板換熱用水完全在分解系統內迴圈，這樣很容易監測和發現寬板漏料跑鹼，也相對增大了迴圈水的散熱和減輕了迴圈水輸送負擔。真空泵和壓縮機只負責給立盤輸送正負壓，便於自己調節大小和穩定的供應。