專案的研究意義
本課題屬於應用基礎研究，是為了解決火法冶金過程中高爐爐渣粘度的測定問題，屬於冶金過程中的共性問題，研究成果為國民經濟和社會發展迫切需要解決的重要科技問題，因此開展這項研究具有重大的科學意義和工程實用價值。
冶金工業是我國社會經濟發展的支柱產業，直接影響到國家基礎設施建設和人民生活水平的提高。我們開發成功的高溫粘度測定系統，解決了長期困擾冶金企業的一大共性科技難題，研究成果大大提高了我國冶金檢測的水平。大力發展該高新技術產品，完全可以替代進口產品，並可出口創匯，促進我國經濟發展，對科技進步有重要的推動作用。從國內外市場看，該產品在市場年銷量約15000臺，國內市場10000臺，國外市場5000臺且分佈面廣遍佈世界各國。該產品是應用前景廣闊，市場需求量大的產品。我們還將通過廣泛宣傳產品，開拓國內外市場，並積極爭取列於國家科技計劃，使該項成果在全國範圍內推廣應用。
本課題的研究成果目前已經在國內多家大型冶金企業應用，已經並繼續為使用者帶來了可觀的經濟效益。
系統的研究內容和總體設計思路
本課題針對火法冶金過程中目前還沒有比較有效的高溫粘度測定和分析裝置的實際情況，參考國內外相關研究的成功經驗，設計出了 “高溫粘度測定系統”。本課題研究的科學技術內容包括專案研究總體思路的設計;爐渣粘度測量方法的提出;測定過程中誤差控制演算法的設計;測定裝置硬體系統的設計;控制系統和軟體系統的設計等。
為了解決爐渣粘度的測定問題，測定原理和測定方法是本課題研究的核心內容，本課題比較了牛頓流體和非牛頓流體粘度的區別，分析了爐渣的流變特性。最後根據高爐爐渣特有的高溫、高腐蝕的特點，粘度測量選用了計算機控制的從冷態到高溫的全自動控制的扭矩旋轉粘度計。
在實際操作中，為了減小測量的系統誤差和測量誤差的影響，對粘度的測定需要進行標定。同時為了進一步解決測量過程中雜質、氣泡、測量環境中有關因素對測量結果精度的影響，提出了採用lms濾波器進行曲線的擬合和跟蹤，包括穩定性調節、過調節，以及解決優化調節的收斂性和收斂速度問題。從而最大限度去除干擾訊號，穩定測量結果。
測定裝置的硬體系統是實現既定測量路線的重要保障。在爐渣的效能測定系統中，設計了專用的感測系統、執行機構、溫控系統、plc、供電裝置、測定箱、變速箱、樣品箱等。這些測量裝置的設計一方面解決了傳統測定方法中需要手動操作而造成的測量誤差，保證測量精度;另一方面降低了測量人員的工作強度。
資料處理方面，本系統採用計算機控制的方法。感測裝置將採集到的資料輸入計算機，在計算機中對資料進行儲存、分析和處理，計算機根據使用者設定的測量引數向執行機構發出執行命令，進而達到自動控制的目的。
最後，通過實際測得的資料與理論資料進行比對，對本課題建立的模型和採用的技術方案進行驗證。
軟體系統功能的實現
高溫粘度測定系統控制系統的主要控制內容為溫度控制、粘度測量和對執行機構的控制幾個方面，另外還有一些輔助功能。在實現此係統時選用了borland公司98年推出的全新32位windows開發工具c++builder。之所以選用c++builder是因為它不僅繼承了delphi使用簡便，功能強大，效率高等特點，而且它還結合c++語言所有優點。c++builder可以說是至今最好的windows開發工具。而根據本系統的各方面實際情況，c++builder可更容易實現此係統的各種功能.
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