工程施工計劃書（精選13篇）

工程施工計劃書（精選13篇）

工程施工計劃書 篇1

一、編制依據：

1.建設單位提供的成都市武候區水管網改造施工圖。

2.給水排水管道工程施工及驗收規範(GB50268—50268)。

3.城市道路排水管渠工程檢驗評定標準(CJJ3-20xx)。

4.《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(GB50202-20xx)。

5.《砌體工程施工質量驗收規範》(GB50203-20xx)。

6.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)。

7、我司對專案區周邊、溝渠、道路、配電線路的現狀調研。

8、現場場地情況，周圍環境情況及三通一平情況。

二、編制原則：

1、安全第一的原則：在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。

2、確保工期的原則：根據工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，確保實現工期目標，滿足工期要求。

一：工藝流程工序流程：測量放線→測設水面標高→排水→測設淤泥表面標高→清淤→測設清淤後底面標高→翻晒→棄淤泥。

三、測量放線

1、根據已測設好的高程樁、軸線樁測設全路段涉及到得清淤泥範圍和高程，採用多點平均法確定清淤泥範圍。

2、水塘水排除後在測設一次淤泥上表面標高，採用多點平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設計土層後待設計確認後測設設計確定後的土層標高，同樣採用多點測設平均法確定清淤泥高程。

三、排水

排水採用￠100水泵配合多級離心泵￠150將水塘水排至附近附近空地，且不能對周邊環境造成汙染。

1、技術準備部署

1)資料收集，分析本工程地形、工程地質和水文地質資料，勘察施工現場的地形

及周圍環境，確定施工現場交通，臨時道路、佈置方案。

2)熟悉設計圖紙，瞭解設計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

3)組織技術專題會，確定本工程在機械、裝置、材料，主要分部施工方案，及關鍵部位、關鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則。

4)進行施工組織設計交底，分階段進行技術、安全交底。

2、勞動力、材料、機械投入部署

勞動力根據工程施工專案配備：普工、機械工等工種。管理、技術人員配備：專案經理、專案技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員。

四、抽浮靜水。根據現場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機械。壩西抽水機，3吋或2.5吋潛水泵、汙水泵各3臺及配套發電機組。抽取現有積水。

五、根據現場情況，河面寬度大，淤泥厚，較幹，溼度不大。但挖掘機容易陷入淤泥中，嚴重影響施工安全與進度，建議，北岸挖掘機邊清理邊回填，由於淤泥幹稠，不易流動，因此挖掘機可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實。機械步步為營，分步清理。南岸採用相同方法，但由於現場實際情況複雜，建議必要時採用水路兩用挖掘機清理回填。

六、如有必要，可直接呼叫水路兩用挖掘機清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。

七、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。由於道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時，就立即派人工將道路上撒落的土方清理乾淨，給周邊市民一個良好的居住環境，淤泥倒運前，需晾乾。

工程施工計劃書 篇2

一、施工準備

(一)、技術準備

1、首先熟悉、瞭解並審查圖紙設計以及會審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握牆體砌築工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及牆體軸線、標高、構造形式等內容情況。

2、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、複核工作。

3、完成進場材料的見證取樣複核及砌築砂漿的適配工作。

4、施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環境交底工作。

(二)、材料準備

1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，並做好檢驗、複試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。

2、對進場的材料進行數量以及外觀質量的驗收工作，並按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。

3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

(1)水泥：一般採用32.5級或42.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。

(2)砂：一般宜用中砂並不得含有有害物質，勾縫宜用細砂，各項指標符合規範和設計要求。

(3)水：使用自來水或天然潔淨可供飲用的水。

(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少於7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，並應規格一致，有出廠合格證及試驗單。

(三)、作業條件

1、基槽或基礎墊層已完成，並驗收辦完隱檢手續。

2、彈好基礎或牆身軸線及邊線，經複核，辦理驗線手續。

3、常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水溼潤，雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。

4、砌築部位的灰渣、雜物應清除乾淨，基層澆水溼潤。

5、基槽安全防護已完成，無積水，並通過質檢員的驗收。

6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

二、施工工藝

(一)、磚牆砌築

1、工藝流程(見附圖1)

2、操作工藝

(1)、組砌方法。砌體一般採用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。

(2)、排磚撂地(幹擺磚)。一般外牆第一層磚撂地時，兩山牆排丁磚，前後簷縱牆排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗牆間牆、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數;如不符合模數時，將門視窗的位置左砌清水牆隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，牆面清掃乾淨。混水牆應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

(3)、掛線。砌築磚牆厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長牆，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水牆時宜採用外手掛線，可照顧磚牆兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

(4)、砌磚。砌磚應用採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應垂直於砌築面砌築。裡手高，牆面就要張;裡手低，牆面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟稜，左右相鄰要對平”。

(5)、留槎。外牆轉角處應同時砌築。內外牆交接處必須留斜槎，槎子長度不應小於牆體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門視窗角處，隔牆與牆或柱不同時砌築時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿牆高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從牆的留槎處算起，一般每邊均不小於500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔牆頂應用立磚斜砌擠緊。

(6)、牆體拉結筋。牆體結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

(7)、其他措施

1)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用幹磚填塞。

2)設計要求的洞口、管道、溝槽應於砌築時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿牆體和牆體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設定過樑。

3)磚牆每日砌築高度不得超過1.8m。

4)磚牆工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌築高度不得超過一個樓層高度，也不宜大於4m。

(二)、季節性施工

1、冬期施工。

(1)冬期施工時砌塊不得澆水溼潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面汙物、冰、雪等雜物。

(2)砂漿宜優先採用普通矽酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。

(3)砂子不得含有直徑大於1cm的凍結塊或冰塊。

(4)砂漿拌制時應採用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。

(5)砌塊施工不得采用凍結法。

(6)對當日砌築的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理乾淨表面無砂漿。

(7)砌築砂漿溫度不應低於5°C;當氣溫等於或低於-15°C時，砂漿等級應提高一級。

(8)冬期施工時應採用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。

(9)冬期施工時，每日砌築高度不宜超過1.2米。

2、冬期施工

(1)雨天施工不得使用過溼的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨後繼續施工時，應複核砌體垂直度。

(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質量。

三、應注意的質量問題

1、砂漿配置時，對各組分材料應採用重量計量，並確保各種材料的計量誤差在規定範圍內，攪拌時間應符合規定，避免因砂漿配合比不準而影響質量。

2、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，並按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。

3、做好專業之間的協調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事後剔鑿開洞，影響砌塊質量。

四、環境、職業健康安全管理措施

(一)、環境管理措施

砌塊砌築施工時，應採取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、汙水排放，油品洩漏等。

具體措施為：

1、加強宣傳與教育，提高環保人員的環保意識，使大家認識到環保的重要性。

2、加強環保管理力度，落實環保措施。

3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，並四周維護;砌塊搬運應進行清掃。

4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，並四周維護;施工人員儘量避免大聲喧譁;吊裝操作應儘量做到一次吊裝完畢，減少往返及重複次數。

5、汙水排放的控制：攪拌機處應設定汙水沉澱池，攪拌汙水應排入沉澱池內，經沉澱後排入市政排汙管網。

6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門的有關規定。保持室內潔淨、無汙染，用具消毒，米、菜清洗乾淨，以防食物中毒。

(二)職業健康安全管理措施

1、施工人員不得酒後作業，一方安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，繫好安全帶。作業層及操作面上，必須設定安全防護設施。

2、加強安全管理力度，落實安全技術措施。

3、施工前必須檢查所有機械裝置的效能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械裝置等情況採用可行的安全防護措施。

工程施工計劃書 篇3

公司群體工程施工任務由我司承建，充分體現了__公司領導及職工對我司的信任，本著對建設單位負責、對企業負責和早使用、早受益原則，將嚴格履行“質量第一，信譽至上，竭誠服務的”的宗旨，優質高速、安全、文明地建好該工程。具體按如下幾個方面展開工作。

一、管理宗旨：

確保質量，保證安全，降低成本，提高效益。

二、施工組織領導：

為了加強組織領導，便於公司統一管理，本工程成立現場指揮部，由__公司生產經理兼總工程師___擔任指揮長，由__公司質監總監___擔任副指揮長，由__公司工程科科長___擔任技術負責人，下設生產、技術、質安部、勞資部、財務部、保衛部，由___擔任生產技術質安部部長，由___擔任勞資部部長，由__擔任財務部部長，由___擔任保衛部部長，指揮部及各部室成員主要來自__公司，指揮部可直接指揮工程管理和現場施工工作，以便施工順利進行。

三、施工管理體系：

執行專案法施工，成立____公司群體工程各棟號專案經理部，同樣下設生產技術質安組、勞資組、財務組、保衛組，以便指揮部對各棟號垂直管理;為落實責任，公司與專案部簽訂施工合同，同時落實五包四定，五包：包質量、包安全、包進度、包文明生產、包經濟效益，四定：定人員、定裝置、定材料、定獎勵分配方案;專案部成員分工明確，各盡其責，成為某一方面負責人，確保目標如期實現。

四、各專案具體管理

各專案的生產、技術、質安資料嚴格按生產技術質安部統一要求進行編寫、收集、整理、裝訂成冊;各專案勞動力由勞資部統一安排勞動力;各專案財務由財務部統一管理，即業主所付工程款，先進乙方財務，再付到各單位工程各工地，採取專款專用，由財務監督使用，__公司不能挪用專案部任何資金。

五、工程進度管理

1、確保按甲乙雙方商定的工期如期完成。

2、為確保工期如期完成，特採取如下措施。

①生產組派專人負責進度計劃和落實;

②每個專案在醒目外懸掛進度倒計時牌;

③各分項工程質量確保一次成就，不因質量返工而延誤工期;

④各材料提前落實，按時組織進貨，保障供應，不因材料供應不上而延誤工期。

⑤充分利用好的天氣搶時間、搶進度，保證生產計劃按時完成。

⑥土建施工與水電安裝密切協調合作，避免事後打牆鑿洞，不因二次修補而延誤工期。

⑦加強抗雨措施，雨季施工有覆蓋措施，裝飾施工有遮雨措施，儘量不因雨水而耽誤工期。

六、工程質量管理

1、目標：確保工程質量達到市優工程，爭創省優工程，其中：分項工程一次交驗合格率100，分部工程優良率75以上，並確保基礎、主體、裝飾、電器達到優良。

2、本著“百年大計，質量第一”的指導思想及我公司“創精品工程，讓使用者滿意”的質量方針，嚴格按照施工圖及施工驗收規範施工，以嚴肅認真，一絲不苟的態度嚴格把關，搞好工程質量，確保工程質量目標的實現。

①各棟號專案經理、施工員由公司統一安排，統一管理。外單位專案經理不管素質好壞，一律不準在該工程上崗，若有的承包人有施工員，則必須經公司(指揮部)審查，有同類工程經驗，並有良好的職業道德，方能聘用，否則，不得在該工程上崗。

②施工員對所施工部位負責，操作者對其操作部位負責，各供應部門對供應物質、裝置質量和人員素質負責，形成嚴密的管理體系。

③加強質量監督檢查工作，建立三級檢查制度，各工地配製專職質檢員，認真做好每道工序的檢查，質檢員對分部分項工程，檢查覆蓋面必須達到90以上;建立群眾性的質量安全檢查，每個班組選聘一名責任心強，操作技術過硬的人員操作班長兼班組質檢員，負責本班組人員操作質量檢查;班組任務單、結算單沒有質檢員簽署等級不能結算兌現，實行優質優價，不合格返工重罰，返工一切費用班組操作人員負責。堅持執行“質量一票否決權”制度，嚴格班組之間的工序交接驗收手續，保證各工序的施工質量。

④每週星期一上午指揮部組織各棟號全面檢查，下午召開質量管理專題會議，督促質量目標實現;對質量好的進行獎勵和表揚，對質量差的進行批評和罰款。

⑤按質量評定標準進行驗評專案劃分，完善各項技術制度，並按建設單位、質監單位要求編寫技術資料，及時做好原始資料記錄，定期檢查歸檔。

⑥、加強工程質量回訪服務和保修。

七、工程安全管理

1、安全目標：杜絕重傷和死亡事故，確保工地安全。

2、為確保上述目標實現，在以下幾個方面加強：

a每兩個工地派一名專職安全員負責安全檢查工作。

b堅持“安全第一，預防為主”的安全生產原則，層層落實安全生產責任制，切產加強安全防護，防止事故發生。

c充分利用“三大法寶”即進入施工現場帶好安全帽，高空作業繫好安全帶，腳手架外側滿掛安全網。

d加強“四口”、“五臨邊”的防護。

e參加施工的工作人員必須簽訂安全合同。

f每個專案開工前，由指揮部召開一次安全教育專題大會，每週二上午指揮部組織各棟號專案經理對各棟號進行安全大檢查，對於安全生產做的較好的進行表揚和獎勵，對於安全生產較差的進行批評和罰款。

g每天早晨在安排工作時，必須進行安全交底。

h施工現場設定有針對性的安全標語和安全警示牌。

i班組與班組之間建立自檢交接檢查制度，發現安全隱患必須及時整改。

j施工用電採用三相五線制，嚴禁直接搭在腳手架上。

k各機電裝置安裝漏電保護器，並有正確的接地接零。

l加強機械裝置管理，各種機械設專人專機操作，操作人員必須持證上崗。

m施工腳手架、井架按規定搭設、驗收、使用，施工層滿鋪架板，下面有一層防護架板。

n腳手架外側滿掛安全網。

八、文明施工現場管理

1、施工現場統一佈置，統一設定男、女廁所、澡堂，專人管理。

2、施工現場進出口設定大門，建立門衛制度，並在入口處設定“五牌一圖”。

3、施工現場地面進行統一硬化處理，道路暢通，排水設施齊全，防止泥漿、汙水、廢水外流，做到工地無積水。

4、施工垃圾、餘土及時組織處理，各施工層、架體上的落地灰、雜物有組織地及時處理，杜絕在公共物場所亂倒垃圾，亂棄餘土，保證施工場地內外清潔乾淨。

5、工地設定各種標語。

6、保衛人員統一安排，統一管理。

7、食堂符合衛生要求，保證供應衛生飲水。

8、生活垃圾及時清理，派專人管理。

9、施工期間，嚴格按文明施工標準和環保規定施工。

工程施工計劃書 篇4

一、工程概況

1、工程概況

①鋼結構加工基地裝置基礎位於主廠房內外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他裝置基礎。

②根據裝置基礎定位，結合地勘報告，以及平整後的場地，2#龍門吊基礎、1#龍門吊北邊基礎、1#平板小車基礎和3#平板小車基礎所在場地為四類土(紅砂岩)，其它裝置基礎為軟弱回填土。

③龍門吊及平板小車基礎須預埋螺桿，螺桿數量巨大，加之工期緊張，導致施工困難。

④本工程含主廠房內外所有地坪。

2、施工條件

①該工程多為條形基礎和獨立基礎，西北角和東北角為四類土(紅砂岩)，西南角原場地為淤泥土，後平整場地時回填，整個場地土質不一，標高不一，使現場基礎施工控制及施工道路規劃及材料轉運難度加大，同時導致機械臺班數量大增。

②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆築混凝土後要注意澆水養護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作(例如滿鋪薄膜)，以確保混凝土質量。

3、專案部組織機構

二、施工用水、電

①現場的臨時用水、電由北面的食品廠專案部處用φ20PVC管和電纜綁紮在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連線製成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(見鋼結構加工基地施工平面佈置圖)。

②等西面變壓器安裝好後，將電纜沿井字形腳手架(在場內按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連線製成井字形線架)向南引入配電室，再分散到各配電櫃(見施工平面佈置圖)。

③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。

三、施工放線及標高

本工程定位以西北角鵬程路中心線與聖水路中心線交點為參照座標點(X=3336418.883，Y=501405.389)，根據這個座標點找出建築物的控制座標，設定施工測量控制網，然後利用建築物的測量控制網來確定裝置基礎的定位。本工程設計±0為絕對標高+25.7m。

四、土方工程

在施工北面和東面的基礎時(主要是3#平板小車基礎、2#龍門吊基礎和2#龍門吊地坪)，先必須破除該處四類土(原地面平均標高為+0.700m)至基礎墊層底標高，然後再將破除的紅砂岩轉運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土(參地勘報告)，故該處應先進行地基處理方能施工。

五、施工方法

1、根據地堪報告顯示，本工程東北角土質為紅砂岩，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質較差，此處原為農田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械臺班及人工見簽證。

2、對四類土(紅砂岩)先用帶破碎錘的反剷挖掘機破除至基礎墊層底，然後再用1m3反剷挖掘機挖掘，並用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆

放。在廠房內的所有裝置基礎，現進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，並超挖500mm深，超挖部分用片石(狗頭石)夯填至墊層底面並灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然後再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最後再澆築砼地坪。

3、測量放線根據建築物測量控制網和基礎平面定點陣圖，放出基礎軸線，並做好標記，經較核無誤後，再按第2條進行基礎開挖，開挖完成進行地基礎處理後方可進入下道工序施工。

4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆築墊層後，按測量控制網和基礎平面定點陣圖將基礎邊線用墨線彈在墊層上，然後鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁紮起來，待鋼筋綁紮完成後，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：

①模板工程墊層砼施工完成後用墨線彈出基礎邊線做模板定位，木模的配製根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格和數量進行配製。

a、模板安裝：根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度(≤3mm)，然後釘木枋撐固，然後安裝另一側模板，沿基礎邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內側也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。

b、模板加固：對可以採用對拉的模板工程採用φ12的螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不便採取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm

c、模板拆除：模板拆除後，分類堆放，並清理現場扣件，樑模卡。

d、本工程因裝置尺寸規格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。

②鋼筋工程

a、材質檢測：鋼筋進場後，由實驗員通知監理單位進行現場見證、取樣。然後由監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗。材質檢驗合格後才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規範要求進行現場見證取樣。

b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據設計圖紙，放出大樣，然後經主工長稽核，須簽字後交鋼筋班下料製作，如鋼筋有腐蝕現象，需進行除繡處理。鋼筋綁紮必須嚴格按施工規範要求進行。本工程基樑鋼筋墊層採用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。

③預埋工程本裝置基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量巨大。預埋螺栓時，先在綁紮牢靠的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，然後用帶顏色的絲線把標高記號連線起來，然後利用這根線來控制預埋螺栓的標高。在標高控制好後，利用鉛球來控制預埋螺栓的垂直度。待標高和垂直度控制好後，用4根小鋼筋成上下兩個X型將螺栓焊死在綁紮好的鋼筋上。

④混凝土工程

a、墊層混凝土澆築：地基處理完成後，進行混凝土澆築。混凝土振搗採用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實後，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的剷掉，凹的補平，用水平刮槓刮平，表面再用木抹子搓平，最後用鐵抹子壓光。

b、對裝置基礎澆築混凝土時，根據裝置基礎的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車採取分段澆築的方法，對其它裝置基礎採取分層澆築的方法，一次不能澆築完成時，應在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。

c、對龍門吊地坪及室內地坪，按橫向距離6米一檔澆築。澆築前，先在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成後，加固槽鋼，並在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內地坪還須養護7天，龍門吊地坪還須切割。

d、砼澆築應連續進行，當需要間歇時，間歇時間不應超過基層砼的初凝時間。砼在澆築過程中，應按規範要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標準條件養護至28天。

本工程混凝土採用有色建安構件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續澆築完畢，運距20km。

5、擬用於本工程專案的主要施工機械裝置計劃

6、擬用於本工程專案的主要物資計劃

7、勞動力計劃

8、施工材料、裝置運輸

①所需施工材料從新下陸處運至施工現場。

②砼採用構件廠商品砼。

③以上的運距均為20km。

六、安全文明施工

1、現場規劃

①在建築物西面擬建廠房入口處面設五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面佈置圖。

②為方便樁基混凝土的施工及現場材料的運輸，將建築物西面的擬建道路硬化，並在建築物內修兩條臨時施工道路(尺寸見施工平面佈置圖)，

處理方法同擬建道路，在壓實後的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地樑土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地樑混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面佈置圖。

③因工程佔地面積較大，而且四周將修築圍牆，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋範圍尺寸為88mx22m，根據現場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6mx12m，木工棚尺寸6mx9m，活動板房佔地面積5mx27m，攪拌站佔地面積25mx30m。

④圍擋區域內非道路部分及攪拌站處在壓實後的場地上鋪100厚碎石，並在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平範圍處各出臨時建築100。

⑤現場設白班和夜班糾察各兩名，負責看護現場材料、裝置以及辦公區域的環境衛生。

⑥為確保黃金山鋼結構基地的順利施工，須採取嚴密的安全措施及完善的現場制度，為此我專案部採取以下安全措施：

a、所有施工人員進入施工現場須戴好安全帽;

b、不準打赤膊、穿拖鞋、打赤腳;

c、不準酒後作業、疲勞作業;

d、所有機械、電路必須專人操作;

e、機械搭設必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規範;

f、孔內有人施工時，孔上必須有人監督防護;

g、孔周圍應設定安全防護欄杆或當日施工完畢後應將井口進行覆蓋;

h、設定鼓風機，向孔內輸送潔淨空氣，排除有害氣體。

七、施工進度計劃

詳見鋼結構加工基地基礎施工進度

八、施工平面佈置圖

見附圖《施工平面佈置圖》

工程施工計劃書 篇5

一、施工準備

①底材要求：基層抹灰已完成並保養了20天左右，基層的鹼度PH值在9以下，同時基層已乾燥(至少已乾燥15天)，溼度低於8%;基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明;牆面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化鬆脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

②外牆預留的縫已進行防水密閉處理。

③所用塗料有出廠證明

④所用塗料經業主同意，同時樣板牆經業主、監理及設計單位同意。

⑤裝飾腳手架已搭設完畢。

⑥基層外露鐵件已做好相應的防鏽處理(鍍鋅或刷防鏽漆。

⑦施工條件：外牆塗料由於是水性塗料，對施工保養條件要求較高。施工保養要求溫度高於5℃，環境溼度低於85%，以保證成膜良好。低溫將引起塗料的漆膜粉化開裂等問題，環境溼度大使漆膜長時間不幹，並最終導致成膜不良。外牆施工必須考慮天氣因素，在塗刷塗料前，12小時未下雨，以保證基層乾燥，塗刷後，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。

二、外牆塗料施工方法

本工程中外牆建築塗料塗裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封閉牆面鹼性，提高面漆附著力，對面塗效能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，牆面鹼性對面漆效能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲鹼等問題，破壞面漆效能，影響漆膜的使用壽命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，並相應減少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最後塗層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。

三、施工工藝

修補→清掃→填補膩子、區域性刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

四、操作方法

a、修補：

施塗前對於基體的缺稜掉角處、孔洞等缺陷採用1：3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法：

空鼓--如為大面積(大於10cm2)空鼓，將空鼓部位全部剷除，清理乾淨，重新做基層，若為區域性空鼓(小於10cm2)，則用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。

縫隙--細小裂縫採用膩子進行修補(修補時要求薄批而不宜厚刷)，幹後用砂紙打平;對於大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃乾淨後做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，幹後用水泥砂紙打磨平整。

孔洞--基層表面以下3mm以下的孔洞，採用聚合物水泥膩子進行找平，大於3mm的孔洞採用水泥砂漿進行修補待幹後磨平。

此外對於新的水泥砂漿表面，如急需進行塗刷時，可採用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液塗刷於水泥砂漿基層表面數次，待乾燥後除去表面析出的粉末和浮砂即可進行塗刷。

b、清掃：

塵土、粉末——可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂——使用中性洗滌劑清洗;灰漿——用鏟、刮刀等除去;黴菌——室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾乾。

c、填補膩子，區域性刮膩子：

如果牆體平整、光滑，可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和永續性，在進行填補、區域性刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結永續性及耐水性。

使用的膩子採用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。刮膩子時的施工技術：

①掌握好刮塗時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮塗不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮塗，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易乾燥。

③用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮乾淨，使膩子的痕跡儘量減少。

d、磨平:

①不能溼磨，打磨必須在基層或膩子乾燥後進行，以免粘附砂紙影響操作。

②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響塗層的最終裝飾效果。

③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨採用電動打磨機，將砂紙夾於打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨後的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求區域性再磨平，必要時採用膩於進行再修平，從而達到粗糙程度一致。

⑤對於表面不平，可將凸出部分用剷平，再用膩子進行填補，等乾燥後再用砂紙進行打磨。要求打磨後基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥打磨後，立即清除表面灰塵，以利於下一道工序的施工。

e、貼玻纖維布

採用網眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼;鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透;出現玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2―3公分，待鋪平後用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，並讓玻纖維布併攏，以使附著力增強。

工程施工計劃書 篇6

現階段，為了進一步緩解城市水資源供應緊張的問題，促進社會生產、生活有序進行，需要我國相關部門加快長距離輸水工程的程序。因此，如何設計山區長距離輸水管道制訂施工方案就成為相關部門亟待解決及落實的問題。

1工程概況

本文以福建省廈門市竹壩水庫至梅山水廠輸水專案為例展開相關的敘述。該工程建設的主線長度9.861km,支線長度1.21km,管道直徑為DN1400。在實際的工程建設過程中採用的建築材料為鋼筒預應力混凝土管。該工程在建設完成之後，日輸水13.0萬m3，輸水流量1.50m3/s。

2山區長距離輸水管道設計及施工方案分析

2.1選線原則

為了促進山區長距離輸水管道建設質量的提升，需要技術人員應合理選擇輸水管道鋪設線路。如儘可能選擇地面起伏小、線路短、土石方少的路段，從而實現工程建設的經濟效益，減少輸水管的長度。為了確保輸水管工程建設的質量以及鋪設作業的效率，施工單位在工程建設的過程中需要避開沼澤、山脊、河谷等地形，遠離易發生塌方、滑坡地帶，從而減少因為地質災害導致的安全隱患。不僅如此，在山區長距離輸水管道設計及施工過程中，施工單位還可以沿著現有的道路進行管道鋪設作業，從而提高施工效率，並有助於工程建設執行過程中的維護。以該工程為例，在施工過程中，技術人員經過實際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區域距離同安城區僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場地大且交通便利，有助於工程建設的開展，方便了後續的管道管理及維護。

2.2施工佈置規劃

在進行壓力水管鋪設作業的過程中，施工單位需要加強對水錘出現可能性的分析，並採取必要的措施，對水錘效應進行清除。此外，在鋪設重力輸水管道時,施工人員需要對通氣孔的規格、間距等引數進行仔細測量，確保其能夠滿足相關的規定。若管道鋪設的區域坡度較大,不利於水資源的運輸，施工人員可以採取開減壓井等措施進行解決[1]。該工程在進行佈置規劃的過程中，主要從施工輔助企業、倉儲系統以及生活福利設施等方面進行實際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機修站、車保站、綜合加工廠、綜合倉庫、五金倉庫生活、福利用房等(見表1)。

2.3輸水管設定

一般情況下,為了確保輸水管道工程建設質量，技術人員進行輸水管設計的過程中，需要對給水系統進行全面的分析，依據分期建設安排以及輸水規模等相關內容進行合理、科學的規劃，從而實現安全儲水。事實上，為了滿足不間斷的供水需要，往往需要架設兩條輸水管。若輸水距離較遠，則需要修建一定容量的安全儲水池。在該項工程建設中，施工單位採用了修建儲水池的方式。在施工作業的過程中，施工人員藉助1.0m3反剷進行管溝挖掘作業，並用推土機將挖掘出來的土石進行搬運，確保了工程建設的質量。在挖掘作業結束之後，開始砂石墊層作業，最後在進行輸水管鋪設作業。施工單位採用長度為5m的PCCP管進行作業，鋼管則是在現場制管廠內製作加工，隨後運送到溝槽邊按設計要求進行安裝焊接。待管道安裝完畢經檢查驗收後，再分段進行壓水試驗。

2.4加強加壓泵站設計

該工程位於地形高度差較大、中間起伏較小的區域。基於這種情況，施工單位需要加強加壓泵站的建設，從而提高工程建設的質量。施工單位需要對工程建設區域的地形、地勢、管路水壓等因素進行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的科學性以及合理性。除此之外，在進行壓力泵型號、動力等方面選擇的時候，相關技術人員還需要對輸水管道水量的均勻度進行考量，並依據水壓狀況，實現變頻調節功能。

3優化山區長距離輸水管道設計的措施

3.1加強野外勘察作業

山區長距離輸水管道架設作業，往往會受到建設區域的地質、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設計人員需要加強野外勘察作業，促進相關設計的優化。不僅如此，在實際的施工過程中，勘察人員還要及時掌握相關設施建設的情況。

3.2加強規劃設計方案的論證

野外勘察作業完成之後，施工單位要對設計方案進行全面的論證，平面佈置、輸水管路的走向等影響因素，對相關問題採取的解決措施。除此之外，還需要對水管鋪設的設計環節進行審查。

3.3設計方案的調整與優化

在工程施工過程中，實際環境的限制及影響，使得施工單位不得不對設計方案進行適時調整及表更，從而實現對於設計內容的優化，促進輸水管道鋪設作業的有序開展。一般而言,施工單位往往需要對管道轉角、豎向位置、平面位置、管道細部等方面內容進行調整與優化，從而促進輸水管道設定作業的開展以及施工建設質量的提高。技術人員需要對給水系統的實際情況進行分析，從而設計方案更加合理、科學。

4結語

隨著我國經濟的發展，人們生產、生活對於水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關部門加強對水資源的運輸及調配。隨著相關措施的落實以及相關技術的發展，我國的山區長距離輸水管道工程建設質量會日益提升，並最終由此促進相關效益的取得。

參考文獻:

[1]劉建紅,郭東茹,齊向南.寒冷地區供水工程長距離輸水管道設計和施工[J].給水排水,20__(5):98-101.

[2]楊洪,範建昌,章裕華.山區長距離輸水管道設計和施工方案探討[J].中華民居(下旬刊),20__(8):46-47.

工程施工計劃書 篇7

時間:20__年7月28日星期六下午2:00

地點:__

參加人員:

建設單位:__

監理單位:__

施工單位:__

主持人:__

會議主要議題：__，會議內容形成紀要如下：

一、監理單位

1、方案專案標題出現錯誤且無公司印章;

2、編制、稽核、批准欄無相關人員簽名;

3、封面無施工組織設計報審表;

4、方案內容過於籠統，對裝置安裝及工藝標準無具體文字闡述，概念模糊。

5、施工組織機構人員配置情況不明確;

6、施工進度計劃缺少表格化橫道圖;

7、施工安全及措施不具有針對本工程特點。

二、建設單位

該方案需補充一下內容：

1、耐酸磚砌築方案及工藝技術規範要求;

2、塔內分裝裝置、絲網除沫器、纖維除霧器安裝技術要求;

3、甲供裝置酸冷器、泵安裝技術要求;

4、工藝管道(氣體、液體)安裝方案及工藝技術要求;

5、根據施工進度提前做好甲供裝置到貨時間安排計劃;

6、防腐標準及施工技術要求。

三、施工單位

1、針對上述問題進行了收集並記錄，同時將對方案進行重新修正報批，並與近日內重新整理並反饋給相關負責人。

2、先期準備工作做好安排，施工電源及場地整理接洽，以及後續材料、構件進場準備工作開展。

3、相關材料質保書、合格證、檢驗檢測檔案等隨後續人員到場一併交付。

四、進場安全初步要求

1、勞動保護用品的正確佩戴與使用，嚴禁違章作業現象存在;

2、工器具及專業工具裝置必須嚴格遵照相關規範做好擺放;

3、高溫時段的的作息時間要合理的作好調整和安排;

4、做好文明施工，保持作業現場的整潔化和有序化。

淮北市建設工程監理有限公司

池州冠華黃金冶煉工程項監理部

20__年7月28日

工程施工計劃書 篇8

1. 演練目的：

根據我公司制定的突發事故應急救援預案，結合安全生產月活動的有關要求，為檢驗和評價建築施工突發事故應急預案的應急救援組織、裝置、措施的應急速度和能力，以及時有效地處置可能發生的建築施工安全事故，如發生事故時，將事故的損失降到最低，特制定本方案。

2. 演練時間

7月10-7月10(具體時間待定)

3. 演練方法

演練地點： 保利百合花園西區9#樓 施工現場位置。

演練單位：山東琴崗工程建設監理有限責任公司專案部。

事故型別：觸電、坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、中毒、火災(演練時確定事故型別)。

事故發生的時間：擬定在上午9時5分至9時10分之間。

應急響應：事故現場負責人(專案總監)報告-企業負責人(法人或安全生產副經理)報告-上級建設行政主管部門(突發事故應急救援辦公室)

報告內容：

發生事故的時間、地點

事故的簡要經過、傷亡人數、直接經驗損失估計

事故搶救的情況和採取的措施

需要有關部門和單位協助事故救援和處理的事宜上報單位，上報人姓名及聯絡電話

救援隊伍人員：根據不同型別事故的發生、公司接到報告後立即啟動應急救援預案，由公司副經理帶隊，以最快的速度到達事故現場，各種人員要求男性身體健康，各工種中的工具及防護用具配備齊全。

救援機械及物資：

救援組要根據發生事故的型別，及時有效調動所用的機械和物資協調作業。

救援行動：

救援組統一指揮救援行動、救援組人員根據指揮的命令，採用機械、工具、防護設施快速採取救援工作，對搶救出人員，由專業醫護人員決定進行現場臨時搶救，並快速送往附近醫院搶救。

應急結束

救援工作完成後，清點人數、檢查有無人員負傷或不良反應，檢查清點出動裝置、機械工具材料等情況無誤後，與現場專案負責人交接後統一撤離。

山東琴崗工程建設監理有限責任公司

應急救援領導小組

工程施工計劃書 篇9

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、並對柱樑板按圖紙變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規範執行，在組合配模後，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業流程為：基礎底板→基礎反樑→地下二層牆柱→地下一層樑板→地下一層牆柱→地下室頂板。

(一)模板設計的基本原則

保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模後的整體效果。

採用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

(二)模板周材供應及調配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖並提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經過專案部材料供應負責人稽核。由專案部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，並制定節約措施，降低材料損耗。

本工程地下室一層區域性為人防地下室，室內部分剪力牆為防爆牆，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力牆柱及人防牆加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、牆對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。

地下室剪力牆模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設定，為了減少對模板的破壞，地下室剪力牆優先採用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設定，上部按0.9×0.3m2一根設定，螺栓孔佈置在模板邊緣。

地下室外剪力牆鋼筋綁紮，需搭設井型腳手架作為剪力牆立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力牆外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩定性和剛度要求。

為了滿足地下室外牆內模、內剪力牆模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管於外面間距20__便於支撐模板，待結構施工完後，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，並對柱、樑板、剪力牆按圖紙進行組合配模，並進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地樑、地下一層地樑模板採用磚地模。

(三)柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形。擬採用18mm厚木膠合板配製，豎向採用50100木方背楞，橫向採用14a型槽鋼(140x60x8)加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

(四)樑板模板、樓梯模板工程工藝要求

所有框架樑、次樑、平板、樓梯支援採用鋼管、扣件搭設。節點大樣如下圖。

1)後澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的淨高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等於鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連線的夾板應上、中、下連線成整體並加固，後澆帶兩邊的加固支撐用木撐杆在樑、板砼澆搗前支撐到位，並加設剪刀撐，且應有一定剛度。

2)模板要清理乾淨，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模後應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

3)模板支撐完後，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。

4)現澆鋼砼樑板，當跨度大於或等於4m時，模板應按全跨的1/1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，並做好加固處理。

5)模板的拆除，應符合下列規定：

a、側模：在砼的強度能保證其表面小稜角不因拆除模板面受損壞後，方可拆除。

b、底模：在砼強度符合規範規定後，方可拆除。

(五)模板工程的質量檢查和質量標準

模板工程在施工完後，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格後，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，並儘量避免出現立體交叉作業對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。

模板的拼縫採用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現漏漿、跑模現象。

固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗收合格後方可進行隱蔽;預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規範要求。

(六)安全文明施工

1.進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場;

2.在高空危險處作業必須戴好安全帶;

3.特種作業人員必須持證上崗;

4.不得從高處向低處拋擲工具、物品等;不得私自亂搭亂接電線;不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施;

工程施工計劃書 篇10

一、施工準備

拆橋過程中要作好隔離措施、疏導好兩端的車輛、行人交通。對環境的保護和文明施工的要求要嚴格控制。橋上、下各種管道、管線、線路很多，分屬於不同的產權單位。各種管、線在拆橋之前，一定要求各產權單位先行拆除處理，以免造成不必要的損失。

二、拆除機械的選擇

本工程橋樑拆除將選擇履帶式液壓挖掘機配合鎬頭機進行拆除，板樑採用汽車吊。根據本座橋樑板樑的自重，現場和機械裝置等條件，確定採用2臺NK-800型汽車吊起重機對板樑進行雙機抬吊拆。

三、拆除方法及步驟

1、為保證施工指揮的統一性、安全性、協調性，擬採取白天起吊拆除。

2、板樑起吊拆除順序

橋面鋪裝層以及欄杆採用空壓機人工拆除。鋼筋採用氧氣割斷。

板樑拆除順序，按跨度編號依次拆除。

3、根據板樑寬度、高度計算出板樑重量。採用合理的起吊裝置進行拆除。

4、起吊中跨板樑，採用雙機抬吊，兩臺吊機將分別停放於邊跨的板樑上，按照順序依次起吊。邊跨單機起吊時，吊機將停放在橋臺外側，吊機下鋪放路基箱，確保吊機支腿支撐穩固。

5、起重吊車到位後，用鋼絲繩對板樑兩端進行捆綁，卸甲扣住鋼絲繩及吊環，吊鉤和吊環垂直後起鉤試吊，起吊板樑離開蓋樑支座至20~30cm後，需檢查吊車機身是否穩定，吊點是否牢固，在情況良好的條件下，方可繼續工作。

6、在雙機抬吊板樑，起吊時兩臺吊車要配合默契，速度要均勻，構件要平穩。板樑放置時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。

7、蓋樑採用挖機配合鎬頭機進行機械拆除。

8、拆除後的建築垃圾要及時外運，保證施工現場整潔。

四、安全保證措施

為了確保安全施工，我單位首先進行樣洞開挖，摸清橋樑結構，然後召集有關技術人員對現場進行分析，制定具體技術安全措施。人工拆除分兩組進行，二人為一組，並配備專人進行指揮、觀察，確保安全施工。機械拆除時分派有經驗的指揮人員進行指揮。

對於施工將影響到的管線，我單位及時與相關單位取得聯絡，並由該單位派監護人員到現場進行保護措施交底，確保拆除時無管線事故。

1、起重工程應在專案經理部安全領導小組的統一指揮下進行。

2、涉及交通等部門的，應提前辦理好相關手續。並請各部門委派相關人員進行現場協助指揮(指導相關工作)。

3、板樑起重現場應安排警衛人員，設定警示標誌，閒雜人員一律禁止進入現場。施工人員進入施工現場必須戴好安全帶，並正確使用個人勞保用品。

4、協助交通部門加強對道路交通的管制，避免發生交通事故。

5、吊車有效半徑及有效高度範圍內不得有障礙物，否則必須採取措施予以排除。

6、對作業人員進行詳盡交底，並持證上崗，嚴格按規程和方案施工。執行起重人員崗位責任制，持證上崗，專機專人操作，非機組人員一律不得擅自操作，起重人員在作業過程中要集中思想，聽從指揮。吊裝時嚴格遵守“十不弔”規定與“十不準”規定。

7、吊裝前，制定合理、安全的吊裝方案。全面驗算吊機的吊裝能力、回轉半徑，複核構件的吊點，吊車要進行試運轉，吊裝用的鋼絲繩、夾具等要檢查，保證其完好並有備用件。

8、起吊前，先進行試吊檢查，當構件提高20cm~30cm時，檢查吊車是否穩定，鋼絲繩和夾具是否牢靠，確認情況良好後，方可繼續進行正式吊裝作業。

9、吊裝過程中，不可中途長時間懸吊、停止，起吊時拉好攬風繩。板樑未經矯正就位之前，不準鬆繩脫鉤。

10、機械操作人員在工作過程中如發現機械有故障或異常情況時，應立即停車，會同專業人員查明原因，排除故障後方繼續工作。

11、注意天氣情況，如遇五級(含五級)以上大風或大雨等惡劣天氣，應停止吊裝作業。

工程施工計劃書 篇11

一、工程概況

北京市朝陽豐臺區大紅門地區。總建築面積22258.68㎡，住宅建築面積14253.68㎡，陽臺建築面積777.6㎡建築基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業，地上3--14層為住宅。

二、編制依據/標準

2.1《建築給水排水設計規範》GB50015-20_

2.2《住宅設計規範》GB50096-19999

2.3《高層民用建築設計防火規範》(GB50045-95)(20_年版)

2.4《自動噴水滅火系統設計規範》(GB50084-20_)(20_年版)

2.5《 建築滅火器配置設計規範 》GB50140-20_

2.6 《採暖通風與空氣調節設計規範》 GB50019-20_

三、室內地暖工程概述：

93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統工程本工程採用壁掛燃氣爐，支管採用PP-R管，室內輻射採暖埋地管道採用PE-RT盤管，分、集水器採用純銅外鍍鉻材質，分、集水器箱體採用國標板材外烤漆工藝，系統工作壓力為0.2MPa。

四、計劃工期：

計劃開工日期為20_年3月 1日，完工日期為20_年5月24日。

五、人員與機械：

施工人員為20 人，由施工隊負責施工。室內地暖系統主要施工裝置表如下：

(1)、施工準備

1、地板輻射供暖施工前，應瞭解建築物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般效能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

2、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，並清除管道和管件內外的汙垢和雜物。

3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與PE-RT管材、管件接觸並採取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。

4、管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。

5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。

6、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。

7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小於5倍管外徑。

8、填充層內的加熱管不得有接頭。

9、採用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直於管輻線。

(2)、施工操作流程

1、對找平層的要求：地板採暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃乾淨。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時，設定一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2、分集水器的安裝

A：應與地面垂直，牢固固定於牆面。

B：立管高不得小於150mm，不宜大於700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。

3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。

4、低溫管的鋪設

A：環路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。

B：管路固定：加熱管應加以固定，採用卡丁固定在保溫層表面。

5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。

6、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。

7、驗收交工

(3)、應注意的事項

1、在試壓合格後，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小於C20卵石粒徑宜不大於12mm，並宜摻入適量防止龜裂的新增劑。

2、盤管保護層的養護週期，應不小於48小時。

3、混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小於0.8Mpa的壓力。

(4)、地面層的施工

1、在填充層養護期滿之後，方可進行地面層的施工。

2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。

(5)、安全生產和成品保護

1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。

3、在地板輻射採暖的安裝過程，不宜與其它施工作業同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。

4、混凝土填充層的澆搗和養護過程中嚴禁進入踩踏在養護期滿之後，敷設加熱管的地面，應設定明顯標誌，加以妥善保護，嚴禁在上面執行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。

5、地暖作業鄰接室外無遮擋的應設立相應的遮蔽措施。

(6)施工方法

A、分(集)水器安裝

(1)分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在裡，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

(2)分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連線盤管要求立面、水平面都垂直。

(3)分集水器安裝按設計要求左右保持一環錯距，以便維修。

(4)安裝完分集水器及時清理油麻汙物。

(5)分集水器與盤管連線且打壓合格後。

B、擠塑板鋪設及放線標註

(1)擠塑板鋪設

①、擠塑板鋪設前後細心核對建築物房間尺寸、功能、牆體位置是否與設計圖一致。

②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。

③、門口等不規則部位鋪設時，要按實際形狀採用刀割成型後鋪設。

④、衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。

(2)標明邊線距牆尺寸。

(3)盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤後方可轉入下一道工序。

C、盤管

(1)按設計要求尺寸準備PE-RT管材。

(2)採用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。

(3)每環路為一根管，安裝時管材不允許有接頭。

(4)盤管時從分集水器開始安裝，採用卡丁固定在保溫層表面。

(5)PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mm設定，彎曲管段不應大於300mm。

(6)PE-RT管露出地面至分水器的管段，應設定塑料套管，以防區域性光照老化。

D、打壓測試

(1)完畢後按設計要求進行兩次打壓測試。

(2)打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

(3)第一次打壓盤管系統安裝後打壓，即每套分、集水器系統各個環路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監理簽字後方可通知土建方帶壓填充混凝土。

(4)第二次打壓為泵送沙漿凝固後進行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字後，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。

E、竣工收尾

收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續等。

收集整理工具和各種剩餘安裝材料。

六、注意事項：

1.施工過程中要嚴把質量關，建立健全各項質量管理制度，實行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導、工後總結評比，並做到自檢、互檢、交接檢查，詳見《質量保證體系框圖》。

2.加強安全生產教育，提高安全生產意識，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行《安全法》及各級頒發的安全質量方針、政策、法規，定期檢查各作業場所，消除各種事故隱患。

3.在施工中嚴格服從業主及監理的管理，對施工中出現的問題及時糾正。

工程施工計劃書 篇12

一、施工臨時用電、現場安全防火、安全技術措施

1、電纜垂直敷設的位置應充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，並應靠近電負荷中心，固定點每樓層不少於一處，電纜水平敷設沿牆或門口固定，最大弧垂距地不得小於1.8米。

2、絕緣導線穿PE_管埋地敷設，中間應無接頭，穿過建築物、道路等易受傷的場所，必須加設防護套管。

3、對於穿管敷設絕緣導線，其額定電壓不應小於500V，導線的絕緣層應完好無損，必須採用三相五線制。

4、管內導線包括絕緣層在內的總截面面積不應大於管子內空截面積的40%。

5、總配電箱應設短路、過負荷保護裝置和漏電保護器。配電箱上各配電線路應編號，並作用途標記。電器至開關箱距離不超過3米，分箱至開關箱不超過30米。線路維修時，應懸掛停電標誌牌，停、送電必須由專人負責。

6、配電箱和開關箱應採用鐵板或優質絕緣材料製作，鐵板厚度應大於1.5mm，配電箱和開關箱應安裝牢固，便於操作和維修，配電器的進線口、出線口宜設在箱的下口，配電箱內的導線應絕緣良好、排列整齊、固定牢固、導線端頭應採用螺栓連線或壓接。

7、動力配電箱與照明配電箱宜分別設定，若合置在同一配電箱內，動力照明線路應分路設定。每臺用電裝置應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上的用電裝置。

8、配電箱應裝設在乾燥、通風及常溫場所，配電箱、開關箱周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道，不得堆放任何防礙操作、維修的物品。

9、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固。移動式配電箱、開關箱應裝設在固定的支架上。

10、配電箱和開關箱的金屬體，金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電金屬底座，外殼等必須作保護接零。保護零線應通過接線端子板連線。

11、所有配電箱應標其名稱、用途並作出分路標誌門配鎖、配電箱和開關箱由專人負責。

12、施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。

13、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，並應經常保持整潔。

14、配電箱必須防雨防塵。配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損，不合格的電器配電箱應按總配電箱-分配電箱-開關箱分級設定，實行二級漏電保護。配電箱、開關箱的進出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質接觸。

15、具有三個迴路以上的配電箱應設漏電和分路漏電保護，不得一閘多用，配電箱內的漏電保護器，開關等電氣裝置應動作靈活，接觸良好，可靠觸頭沒有嚴懲燒蝕現象。

16、開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器必須按產品說明書安裝和使用。

移動式電動工具和手動式電動工具應加裝高靈敏動作的漏電保護器。

17、移動建築機械或手持電動工具的負荷線，必須按其容量選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜。其效能應符合國標GB1169-74《通用橡套軟電纜》的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護零線或重複接地。

18、使用打夯機必須按規定穿戴絕緣用品，應有專人調整電纜。電纜線長度不應大於50米。嚴禁電纜纏繞、扭結和被打夯機跨越。

19、照明系統中每一個單相迴路上，燈具和插座數量不宜超過25個，並應裝設熔斷器保護，應在熔斷器負荷側裝設漏電保護器。

20、工地照明燈具和材料質量均應符合有關標準、規範的規定，必須絕緣良好，不得使用絕緣老化或破損的器具的器材。

21、臨建用電線路必須設定安全變壓器，使用36V以下安全電壓。

22、單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同，佈線應整齊，相對牢固，在金屬腳手架上應設木橫擔和絕緣子。

23、現場辦公宿舍、工棚內的照明線，除橡套軟電纜和塑料護套外，均應固定在絕緣子上，並應分開敷設，穿過牆時，應設絕緣套管。

24、室內安裝的固定式燈具懸掛高度不得低於2.5m，室外不得低於3m，露天應採用防水燈具。

25、總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，使之具有分段保護的功能。

26、施工現場必須建立臨時用電安全生產製度，明確用電負責人，值班人員、維修人員必須掌握必要的電氣知識，考核合格並取得合格證，掌握觸電解救法和人工呼吸法，經常參加安全學習。

27、無證不許上崗操作，發現非電工作業人員從事電氣操作應及時制止。

28、加強安全教育，樹立安全生產的觀點，教育所有用電人員懂得安全生產的重大意義，建立健全有關安全法規、規程和制度，不得違章作業。

29、加強執行維護和檢修試驗工作，認真做好電氣裝置的定期巡視檢查，發現問題及時處理，並及時準確地填寫好工作記錄。如遇大風、雨、雪、霧等惡劣天氣時，應加強對電氣裝置的巡視和檢查，檢查時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

維修工作進行前，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，並懸掛停電標誌牌，嚴禁帶電作業。

30、儘量不要帶電工作，特別是在危險的場所禁止帶電工作，帶電操作必須有一人以上監護。

工程施工計劃書 篇13

一、工程概況：

本工程5#6#7#住宅樓位於佛坪縣城，由陝西華瑞勘察設計有限責任公司設計，陝西省第四建築工程公司佛坪縣保障房專案部承建，5#樓建築面積5500M2，6#樓建築面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度設防，磚混結構，層高為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。

二、編制依據：

依據建築施工規範及關工藝標準，本工程基礎為條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為了加快施工進度故基礎採用機械大開挖。

三、基礎的施工順序為：

基礎大開挖打龍門樁—基礎放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎—基礎磚砌體—地圈樑—回填房心土。

四、土方開挖及邊護：

根據本工程特點，本工程土方反剷挖掘機從東端同時開挖，採用機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm後，採用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，並將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底區域性預留100厚土層，待驗槽後澆築墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程採用大開挖，自然放坡，放坡係數取1：0.33。

五、基礎墊層及條基砼施工

1、澆搗C10砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時請監理公司人員旁邊監督，並進行標準養護。

2、在墊層澆築前要對基槽土方進行修整，應用竹籤對基槽的標高進行標識。先用竹籤訂在基槽的中，然後用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆築過程中，將以這些竹籤的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，並不得在同一處連續布料，應在2米範圍類水平移動布料，且垂直於澆築，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，並且在20~30min後對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，採用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。

六、磚基礎施工

1、基礎採用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。並應提前1——2天澆水潤溼。其含水率宜為10%—15%.

2、抄平設定皮數杆。放出牆身軸線。並將砌築部位清洗清理乾淨。表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

3、磚牆的砌築形式為梅花丁式，砌築方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配製。攪拌時間不宜小於120秒。隨拌隨用每次在2—3小時內用完。

4、砌築時應在牆的轉角處及構造柱與牆體的連線處設定皮數杆。皮數杆應垂直放於預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌築時牆體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

5、磚牆的十字交接處。應隔皮縱橫牆砌通。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚牆的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留成斜搓長度不應小於斜搓高度的2/3。

6、磚牆水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小於8mm也不大於12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%，豎縫宜採用擠漿法或加獎法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水衝漿灌縫。

7、牆體與構造柱的交接處應留置馬牙槎及拉結筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退後進。拉結筋為2￠6.5鋼筋。間距沿牆高不得超過500mm。埋入長度從牆的留槎出算起。長度不小於1000mm。伸入構造柱的長度為200mm。末端應做90度彎鉤。

8、牆體砌築完畢後應把牆體上的浮灰和雜物清理乾淨，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：(mm)

軸線位移：5mm

牆面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰縫平直度：10mm

水平灰縫厚度(10皮磚累計)：±8mm

七、鋼筋製作與安裝：

1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明瞭構造柱、圈樑、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程樑、柱鋼筋錨固長度搭接長度鋼筋保護層樑等都必須符合設計要求。

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經冷拉後長度伸長(2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生鏽、表面無損傷、無汙染，發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長度統籌下料，加強中間尺寸複查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面佈置圖要求，按綁紮次序，分別是堆放掛上標識牌，綁紮前要清掃模板內雜物和砌牆的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁紮基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分佈在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形，構造柱與樑的交接處上下各500mm加密區，箍筋用φ6@100。牛腿樑應放在構造柱的縱向鋼筋內側。

6、綁紮地圈樑，在模扳支好後綁紮，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋後穿入受力鋼筋。綁紮時箍筋應受力鋼筋垂直，並沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開，並在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小於4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小於2.5d，彎後的平直長度不小於10d，並做135。彎勾。在鋼筋綁紮好後應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油汙、泥土和浮鏽清理乾淨。綁紮結束後應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁紮的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、樑±5mm

八、模板施工

1、模板及其支架必須以下規定：

1)、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2)、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3)、構造簡單，拆裝方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和砼的澆築和養護等要求。

4)、模板的接縫不應漏漿。

5)、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮溼易變形的木材。

2、構造柱模板安裝構造柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理乾淨，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。

3、圈樑模板的安裝

圈樑模板支模採用扁擔支摸法系在圈樑底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據牆體50線確定，並在側板上釘託木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據牆體50線確定，複核樑的軸線位置。

4、模板的拆除

1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及稜角不因拆模而受損時方能拆模。

2)、樑小於8m的砼強度要達到75%以上，懸挑部位應達到100%方可拆模。

3)、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，塗刷隔離劑，分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm，-5mm

表面平整度(2m長度上)：5mm

九、基礎柱地圈樑砼

1、澆築前應先對機械裝置進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油汙，並加以澆水潤溼，但不得有積水。

5、砼的強度等級為C25，構造柱樑板採用機械攪拌。

6、澆築構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配合比進行控制，並控制水灰比及坍落度。攪拌時間不小於120S。澆築前構造柱底部應先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，並應避免碰撞鋼筋與模板。澆築時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆築地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小於50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆築是要經常觀察模板，防止脹模。

7、地圈樑振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對於鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆築的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即採取措施處理。砼振搗完畢後，表面要用磨板磨平。

8、澆築結束後應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌築。

9、砼澆築的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm，-5mm

表面平整度(2米長度上)：8mm

十、土方回填

1、因工程現況，基礎回填分為二次回填(第一次回填至地圈樑處，第二次室內回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處)，回填時採用自然土分層夯實。

2、本工程土方採用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3~4遍，每批迴鬆土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土後將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理乾淨，將洞、坑積水抽乾，清淨淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，並保證牆體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致於損傷方可回填。

4、基坑(槽)回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎牆兩側標高不可差太多，以免把牆體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。

5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。

6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規範進行回填土。

8、在做到上述各項工作的同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。