__年我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品;把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議__年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草; 1;來料檢驗控制;
·根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品; ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準;
·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，資料化;
·參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行; ·發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單;限期完成;
·每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結;
·每月統計供應商合格率，評審供應商;提交部門彙總，報採購部整改; 2;首件檢驗控制;
·明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產;
3;製程檢驗控制;
·品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，
·品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通;
·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;
·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等;
·明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;
·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成;
·返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;
·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣;
·品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產; 4;樣品檢驗控制;
·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，專案，各部門指出問題點; ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理; ·半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
·成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗控制;
·成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;
·成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
·外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品; ·外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況;
·外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠;
·外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%; 7;部門管理控制;
·每週質量報表統計分析，上報總經辦;
·每週質量及時通報責任部門;
·每週質量處罰通報;
·每週質量異常通報
·每週質量異常跟蹤處理進度;
·每週質量異常整改進度報告;
·每週質量KPI考核統計;
·協調各部門工作，專案、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度;
·每週外協質量反饋上報;
·外協產品控制合格率100%
·每週《質量年》質量統計分析;
·每月對部門人員專業知識培訓考試;
·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
·每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用;
·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓;
·每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓;
9;部門KPI考核實施計劃;
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資; ·每月對品管工作能力考核;10分
·每月對品管工作態度考核;10分
·每月對品管檢驗產品合格率考核;10分
·每月對品管工作保質保量的考核;10分
·每月對品管工作責任心考核;10分
·每月對品管溝通能力考核;10分
·每月對品管執行力考核10分
·每月對品管學習能力考核10分
·每月對品管服從管理考核10分
·每月對品管忠誠考核10分
·品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放;
10;製程定崗定位控制;
·工序《品管》定崗定位，責任制度;
·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正;
·工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因;
·工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利;
·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況; ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
10;質量體系的維護;
·年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況;
·外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作;
11;產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標;
·1季度;來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%;
·2季度;來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%;
·3季度;來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%;
·4季度;來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%;
xx年我對部門進行全面工作規劃!嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品;把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議xx年定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草; 1;來料檢驗控制;
·根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品; ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準;
·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; ·嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，資料化;
·參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行; ·發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單;限期完成;
·每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結;
·每月統計供應商合格率，評審供應商;提交部門彙總，報採購部整改; 2;首件檢驗控制;
·明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產;
3;製程檢驗控制;
·品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，
·品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通;
·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;
·品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等;
·明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;
·發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成;
·返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;
·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣;
·品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產; 4;樣品檢驗控制;
·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，專案，各部門指出問題點; ·樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發現問題及時跟蹤處理; ·半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
·成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、專案，評審合格簽字方可出貨; 5;大貨成品檢驗控制;
·成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
·成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單;
·成品《品管》統計每天異常情況;
6;外協檢驗控制;
·外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品; ·外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況;
·外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠;
·外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%; 7;部門管理控制;
·每週質量報表統計分析，上報總經辦;
·每週質量及時通報責任部門;
·每週質量處罰通報;
·每週質量異常通報
·每週質量異常跟蹤處理進度;
·每週質量異常整改進度報告;
·每週質量KPI考核統計;
·協調各部門工作，專案、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度;
·每週外協質量反饋上報;
·外協產品控制合格率100%
·每週《質量年》質量統計分析;
·每月對部門人員專業知識培訓考試;
·外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
·每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用;
·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓;
·每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓;
9;部門KPI考核實施計劃;
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資; ·每月對品管工作能力考核;10分
·每月對品管工作態度考核;10分
·每月對品管檢驗產品合格率考核;10分
·每月對品管工作保質保量的考核;10分
·每月對品管工作責任心考核;10分
·每月對品管溝通能力考核;10分
·每月對品管執行力考核10分
·每月對品管學習能力考核10分
·每月對品管服從管理考核10分
·每月對品管忠誠考核10分
·品管第一個月考核低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低於70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低於80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放;
10;製程定崗定位控制;
·工序《品管》定崗定位，責任制度;
·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正;
·工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因;
·工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利;
·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況; ·工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
10;質量體系的維護;
·年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況;
·外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作;
11;產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標;
·1季度;來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%;
·2季度;來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%;
·3季度;來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%;
·4季度;來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%;
一.目的：
根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作;組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
二.組織架構
由於公司的規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量也會越來越大，工作重心將相應變化，為適應目前生產需要，暫時組織結構如下圖1所示，後續需要增加檢驗員
我希望增加的檢驗員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能做到防止不良品出貨，而不能計劃將在組織後期發展需要，品質部還需要建立供應商質量管理，出貨檢驗等。因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。
三.人員規劃:
計劃人數為5人：
的進料檢驗人數從目前的2人提升為5人。併成立專的IQC進料檢驗組。
來料不良批次數目標為≥94%，為完成這個目標，需要有一名專業的SQM工程師進行供應商的管理的輔導，並且由此人兼任IQC組長一職。
3.為了增強品質部的資料分析改善能力，完善公司的ISO程式，需要增加一名品質文員，並由此人兼任文控
4.為減少產品開發中存在的品質隱患，提升製程的品質管控能力，減少客訴不良，處理外發生產過程中的異常，品質主管直接負責。
5.每一處外駐工廠需要配置1名技能全面的外駐主管和2名品質檢驗員，以達到對外駐品質進行監控的目標
四.區域規劃：
隨著公司的不斷壯大，公司的品質管理體系越來越完善，品質部人員的不斷增加，現有的品質部的工作區域已不能適應日異發展的需要，因此品質部需要一個相對獨立的，能夠容納足夠多人員的工作區域。
五.部門職責
為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系檔案，確保ISO9001：20xx質量管理體系能持續執行並有效執行;
2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和訂單情況組織檢討，規劃;
3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。
4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門(人)，建立並完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”;
5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理;並提供各項質量問題統計資料，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督;
質量意識和質量管理水平;
8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等資訊的收集、整理，然後發行到相關部門及人員學習掌握，並落實執行;
9，參與特殊訂單的稽核與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃;
10，負責樣品檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進專案改善，並按照質量控制計劃歸檔相關檔案; 11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定;
12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門;
13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度;
14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計稽核程式;對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施。
15，負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。
16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理
17，負責相關檔案，記錄，資訊的管理，保證產品實現過程的可追溯性
18，與其他部門相關工作的協調管理
19，完成上級臨時交辦的各項任務
六.崗位說明
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。
1.品質主管
崗位目的
根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作;參與新產品的質量策劃，作出相應預防措施，控制檢測費用和人工成本，提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作彙報，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，供應商的選擇、輔導、考核，材料異常的處理，組織下屬開展原輔材料檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場材料異常情況即時處理，合理安排並考核下屬工作，生產品質報表的作成，主管不在時代理主管事務。
工程師
崗位目的
根據公司業務和客戶的需要以及本部門質量工作計劃和目標，組織質量管理體系及相關產品認證的實施與稽核，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規範，對生產檢驗起指導作用，主導客戶投訴與客戶退回品的調查與處理，外發工廠異常的跟蹤。
4.文員兼文控
崗位目的
根據公司業務和部門工作的需要，製作部門人事管理報表，各類檔案的收，發控制存檔，部門內辦公用品的管理，各類品質報表的作成，和相關業務部門的溝通協調工作，為本部門領導和員工提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。
5.外駐領班
崗位目的
根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，組織下屬開展來料、出貨和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，合理安排並考核下屬工作，生產品質報表的作成，外駐日常事物的處理。
七.體系管理
根據目前現狀，我們公司的質量管理體系檔案有待完善，為了很好的配合公司業務和客戶需要，我們必須更新或者重新制定適合的作業程式，操作標準，檢驗指導書以及各種質量記錄報表，完善品質管理制度及改善提案制度。
1.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定xx年度公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。
2. 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。
3. 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。
4. 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量週報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，客戶投訴的統計分析，為生產提供改善方向。
5.實行改善提案制度，全員參與，提高公司生產效率和質量出謀劃策。
八. 標準化管理
標準的作業程式有助於提高作業效率。從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程式
1.目前緊急需要執行的有以下幾點：
1.1.更新並完善程式檔案，並對流程性作業程式配上流程圖
1.2更新並完善作業指導書
1.3擬訂質量記錄及各種統計報表並分析
1.4各種改善措施效果確認後的標準化管理，儘量避免再次發生。
2 .檢驗標準
2.1 外部標準
目前整理好的標準按照發行組織或國家或企業，行業進行了整理，已經裝入資料夾並作好了標識和清單，便於查詢。
後續工作中，我們會定期進行標準搜尋，更新現有標準或收集新標準，以適應發展需要。
2.2公司標準
為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，並制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。
其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。
3.存在的不足
我們現在的工作都強調了 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“後期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A迴圈來實施，針對以上問題我們要做到以下幾點：
1.訂單稽核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成檔案，為後續生產和檢驗做參考
2..隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關部門
3..檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善
4.所有異常調查出原因後，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關於改善效果，保證措施的執行性和有效性
嚴格做到 計劃 – 實施 – 確認 – 維持與改善 的程式。
九.供應商(包括外協)質量管理
目前，品質部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：
1. 簽定質量保證協議
2. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產
3. 與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認
4. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部
5. 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議
6. 跟進供應商質量改善行動
7. 供應商稽核與評價
十.品質控制
1. 原輔材料控制
我公司目前的供應商大部分是在開廠之初選的供應商，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在產品不良率高，導致客戶投訴較多，對我公司的品質造成了極大的影響，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑑於此，我們有必要加強源頭控制，增加專業的SQM人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的稽核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。
2.產線品質控制
目前由於我公司的人員很不穩定，製造對品質的意識還不強，檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗規範還有待完善，開發設計時未充考慮到對品質的影響。
鑑於這樣的情況，為了保證後續訂單數量規模的擴大，做好供應商(生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認) 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應商對本公司品質標準的意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證出貨產品的不良率的降低，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：
2.1資料記錄
●將不良品批次數量記錄彙報經理處，通知採購，協助採購採購貨源
●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(周小月大彙總)
●將訂單要求及相應標準作成直觀檔案，便於採購檢視
2.2品質意識教育培訓
●對特殊訂單召開緊急會議，進行採購產品品質控制通報
●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達供應商，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果
●作好品質培訓，供應商裝置的操作的審查
3.出貨品質控制
嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，數量少等情況。 十一. 成本控制
1.合理的預防成本
儘量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品製作階段的測試總比給客戶投訴後處理起來要經濟的多.
2.降低檢驗成本
包括儀器裝置的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。
3.減少不良成本
包括報廢，返修，材料，工時，裝置的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。
十二. 客戶投訴
參照目前的投訴作業程式進行，但是增加下列事項：
1. 當調查出原因後，必須即時制定出改善措施
2. 將改善措施落實到工序上實施，並確認效果
3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的稽核
4. 制定月報表，發行到相關部門指導生產改善
十三.檔案管理與統計控制
根據公司業務和體系需要，建立各種檔案管理臺帳，依據不同分類制定各種檔案清單，按時作成各種質量報表，常用軟體：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等。 十四.相關部門協調工作
為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，考部門工作職責。
十六. 部門目標
根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。
目前暫時設定以上幾項，後續根據報表再增加，至於目標資料需要根據實際生產情況進行設定。
根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作;開展進料、成品和生產過程檢驗、樣品檢測等工作，，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
目前，SCC工廠品質部僅有1人，但是職責範圍甚廣，包括：進料，製程，成品，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，後期發展需要，品質部還需增加人員. 為了保證後續生產規模的擴大，計劃使用 生產部自檢 +品質部(生產巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認)：
部門目標
根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。
1. 進料合格率 %95
2. 供應商問題處理回覆率 %97
3. 供應商檢驗報告交付率 %90(此項會逐步提高要求)
4. 直通率 (%100針對洗地機專案)
5. 投訴處理改善達成率%100
6. 教育培訓達成率 (待定)
三優範文網