一、組織領導
本次活動由局團委具體牽頭實施。
二、活動時間
20xx年7月18日至8月8日(不含評比時間)。
三、參賽人員
全體職工。
四、比賽形式：
本次比賽以分組拍攝故事短片，集中評比的形式進行。具體要求如下：
1、每組以《收穫》為主題，製作5至10分鐘的故事短片，時長少於5分鐘，多於10分鐘均在評比中扣分。
2、本次比賽將所有部室職工分為6個創作小組。每組由編導、攝像、後期製作、表演(配音)、後勤五個部分人員組成。
3、短片的前期拍攝和後期製作自通知下發之日起至8月8日前完成。請各小組組長於8月8日前將最終成品交總編室，逾期按照評分標準扣分。
4、參賽作品中所有畫面必須為本小組原創拍攝，不得使用影視資料。
五、參賽方式
1、請各部室、電影電視服務中心將本部室職工以抽籤的方式平均分為六組。並將分組名單于7月13日前交局團委黃河處。抽籤輪空的職工和人數不足6人的部室由團委組織重新抽籤。(例：如果該部室為8人，抽籤籤號則設定為0、0、1、2、3、4、5、6。抽到0號籤則為輪空。)
2、局團委可根據各部室分組報名情況對參賽組別、參賽人員進行微調。
3、分組完成後，每個創作小組推選組長一名報局團委黃河處。組長負責本小組在參賽過程中的組織工作，並將本小組人員具體分工在評比前報局團委。
六、評比辦法
1、本次評分滿分10分。其中編劇3分;攝像2.5分;後期製作2.5分;表演(配音)2分。若第一、二、三名有相同分數，由評委重新打分。
2、偏離主題(主題不明)扣1分;上交作品逾期一天扣0.2分，依次累加。
3、集中評比時，評委在觀看了兩個參賽作品之後進行打分，去掉一個最高分和一個最低分之後的平均分為該作品的最終得分，平均分保留小數點後兩位。
4、根據評比結果評出一等獎1個，二等獎1個，三等獎1個，提名獎3個。並設“最佳創意獎”、“最佳攝像獎”、“最佳製作獎”、“最佳男主角”、“最佳女主角”等單項獎各1個。
為切實提高關鍵崗位的業務水平和綜合素質，在全公司形成“學業務、練絕活、當能手”的良好氛圍，制定本實施方案
一、指導思想
以 “向培訓要素質”重要思想為指導，以關鍵崗位為重點，以營造爭先、創優的濃厚學習氛圍為出發點，以提高業務素質、工作效率，培養優秀人才為目標，以此次活動為載體，通過崗位比武，充分調動全公司人員的工作積極性、主動性和創造性，激發內在動力，促進我公司又好又快的發展。
二、基本原則
按照突出重點、廣泛參與、注重實效、方法靈活、便於操作的原則，開展崗位練兵活動。
三、組織領導
為加強對此次活動的檢查指導，保障取得預期的效果，我公司成立了比武領導小組，下設評審小組和督查小組。
比武領導小組：
組長：呂學進經理
副組長：谷體元書記 王道偉副經理 高太利副經理
成員：魏巍廣 宋方瑩 苗因鵬 田旺增 曹乃紅 張愛軍
比武評審小組：
組長：谷體元書記
成員：宋方瑩 苗因鵬 田旺增 曹乃紅 張愛軍 李建玲
為加強對技能比武活動的監督管理，設立技術比武督查小組，由谷體元書記兼督查組組長，宋方瑩為副組長。督查小組組對大比武活動實行全程監督。
四、參加比武人員
關鍵崗位：鉗工、電工、粗細破工、窯車維修工、看火工、還原爐工 調模工噴塗工
五、時間：20xx年5月15日-20xx年6月25日
六、具體步驟
1、準備階段( 20xx年5月15日-5月17日)：
培訓材料的準備：由辦公室、粉末車間、電子車間、技術科、管理科負責蒐集;
培訓人員準備：各車間在20xx年5月17日前把名單報辦公室;
評審材料的準備：由辦公室、技術科、管理科、粉末車間、電子車間負責;
2、培訓階段(20xx年5月18日-6月22日)
集中培訓階段(20xx年5月18日-6月20日)：所有非當班人員會議室集合參加集中培訓，培訓的內容側重工作態度、工作作風、基礎理論知識的培訓;
自學自練階段(20xx年5月21日-6月22日)：由參加人員班組長組織學習實踐，結合培訓材料。
3、評審階段(20xx年5月23日-6月25日)：由評審小組具體負責評審得分。
七、評審方式
操作工採取筆試與實踐操作相結合的方式，其中分鐘筆試佔40%，實踐佔60%，鉗工、電工採取實踐操作的方式。由評審小組負責打分和統計。
為保證此次活動的效果，本實施方案對評審內容不予公佈。
八、相關獎懲
1、不參加學習培訓的每次考核50元;
2、督查小組發現不積極參加自學自練的每次考核50元;
3、評審得分的第一名獎勵100元，第二名獎勵50元，多於5人的獎勵前兩名，少於5人的獎勵第一名。
4、多於5人的通報後兩名，少於5人的通報後一名。
九、相關要求
1、提高思想認識。開展業務技術比武活動是公司提高業務素質和綜合素質，形成全公司學業務、練絕活、當能手的良好氛圍的一次實際行動。各單位、科室要充分認清本次活動的重要性和必要性，保證業務比武活動順利開展。
2、認真組織，確保安全。各單位要正確處理好培訓比武與日常工作之間的矛盾，合理安排學習培訓時間。
3、切實強化督查落實。練兵活動是一項綜合性、系統性很強的工作，要求各單位務必精心組織、周密安排、務求實效，切實培養出本單位的技術業務骨幹，務必克服畏難情緒，清除僥倖心理，切實端正學風，轉變工作作風，以實際行動練就真才實學。
4、建立培訓比武的長效機制。為防止本次活動流於形式，保證取得切實的效果，讓職工切實感受到壓力。公司以後的培訓活動將採取與績效工資掛鉤的制度，後兩名分別扣發20%和10%的績效工資，前兩名給予20%和10%的獎勵;
為提高我市規模養殖戶的技術水平，促進我市畜牧業健康發展，保障畜產品安全和公共衛生安全，促進我市養殖模式逐漸走向標準化、規範化、集約化，我局決定對全市規模養殖戶進行有計劃的技術培訓。
一、培訓的目的和意義
我市畜牧業快速發展，規模化、產業化程度不斷提高，特別是在國家級農業產業化龍頭企業雛鷹農牧公司的帶動下，新建了多個養殖小區和培育了一批又一定規模的養殖戶。統計數字上看，我市養殖總量已經達到3900頭只，其中規模飼養2400頭只，規模養殖的比例逐年增提高，但是有很多養殖場選址、佈局不合理，設施不到位，各種記錄不健全，飼養技術人員素質低下，通過國家和省、市標準化、無公害驗收的場戶寥寥無幾。因此對養殖戶進行有計劃、有目的的培訓已經是迫在眉睫的一件事了。通過培訓，培育一批技術過硬、懂管理、善經營、思想觀念超前的養殖戶，充分發揮他們的示範帶動作用，調動廣大養殖戶的學習積極性，促進養殖觀念和養殖模式的轉變，提高廣大養殖戶的創新意識和技術水平，使我市養殖場向標準化、規範化、集約
化轉變，使我市畜牧業真正成為強市富民的支柱產業。
二、培訓內容和方式
培訓的內容主要包括《動物防疫法》等法律法規，豬、雞等飼養管理技術，各種動物疫病的防治，標準化、無公害養殖技術等。培訓方式採取理論學習和實地參觀學習相結合的方式。詳細安排如下：
第一期秋冬季容易發生的豬病及其防治
第二期秋冬季容易發生的禽病及其防治
第三期動物防疫法等法律法規
第四期標準化、無公害養殖技術
第五期豬高致病性藍耳病的防治技術
第六期高致病性禽流感等禽病的防治技術
第七期豬舍的選址與設計家
第八期禽疫病的綜合防治
第九期發酵床窗養殖技術
第十期消毒藥種類及使用注意事項
第十一期雞的飼養管理要點
第十二期豬的飼養管理要點
三、參加培訓的人員和授課講師
計劃每月對養殖戶培訓一次，每次參加人數300人，全年培訓人數3600人。我市所有養殖戶、各飼養場的技術人員和管理人員、有意願從事畜牧事業的所有人都可以參加培訓。
授課老師由我市畜牧局、鄭州市畜牧局、河南省畜牧局、具有相當中級以上職稱和實踐經驗的工作人員，專科、本科學校的知名教授擔任。
四、培訓資料安排
每期培訓，根據授課講師的培訓內容，印發相應的資料，每位參加培訓的人員都可以免費領取培訓資料1份。
五、培訓時間和地點及其他事項
培訓安排每月一次，時間安排在每月的最後一個週末，地點在華清園會議室。所有參加培訓的人員按照規定的時間到達培訓地點，並在培訓期間遵守培訓紀律，尊重培訓講師，集中授課結束後，有疑難問題的人員可以單獨與講師交流和探討。
一工程概況
1.工程概況
中國氣象科技大廈工程總建築面積40000m2，建築高度約25m，本建築由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業用房，中庭，多功能廳，會議室，波音室等。施工範圍：空調水系統、空調通風系統、消防防排煙系統;
2.管理單位：
業主：
總承包商兼主體工程承包商：
設計單位：
監理單位：
3.施工特點：
施工面積大4萬平方米，絕對工期120日;
通風材質：鍍鋅鐵板;
甲供物資不論是型別及數量都較多，因此要求現場設定專職的材料員負責甲供物資的管理，並建立收支臺帳;
二編制依據
1 招標檔案
2 施工圖
3 主要規程規範
3.1 《採暖通風與空氣調節設計規範》GBJ19-87(20xx)年版
3.2 《民用建築採暖通風設計技術措施》
3.3《高層建築設計防火規範》GB50045-95(20xx年版)
3.4 《廣播電視工程設計防火標準》GYJ133-88
國家現行的採暖、通風、防火施工及驗收規範
三主要專案的施工方案
1.空調專業通風施工方案
2.空調專業空調水施工方案
3.裝置運輸吊裝方案
4.成品保護方案
5.專業除錯方案
四施工方法和施工工藝
1.主要工程量
各種風機83臺;各種空調機組、新風機組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風管道面積20xx0平方米;風口約3000個;風機盤管570臺，冷暖空調9臺，冷卻塔3臺。
2.技術準備工作
2.1 根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，並作好記錄，充分了解設計意圖。
2.2 施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所安裝裝置的效能、特點及要求，做到胸中有數。
2.3 通過認真稽核施工圖紙後，分部位、按系統及時繪製出風管加工大樣圖，並委託通風專業加工廠進行加工製作。
2.4 根據圖紙做好施工預算及各種裝置、閥部件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提交物資部門，經批准後進行物資的採購加工定貨，確保各項物資按時到場。
2.5 施工前應根據建築孔洞圖進行孔洞的複核，並做好記錄工作。
3.主要施工方法及技術要求
3.1 通風專業
3.1.1 風管及部件的安裝
風管的安裝：地上部分的空調風管採用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風與空調工程施工質量驗收規範”(GB50243—20xx)執行。風管穿沉降縫用塗塑軟管，一般風管法蘭連線處墊料用8501膠帶，排煙風管使用石棉扭纜。
(1)準備工作：
風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、裝置基礎的尺寸位置是否正確、質量是否符合要求，並作好基礎驗收記錄，並將預製加工的支吊架、風管及部件運至施工現場。同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少分段(按放火分區劃分)進行安裝。
(2)支吊架安裝
風管支吊架加工用料如下： 支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序。支吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風管的支吊架間距如設計無要求時，對於不保溫風管的支架間距應符合下列要求：
A、水平安裝的風管直徑或大邊長小於400mm，其間距不超過4米;大於或等於400mm其間距不超過3米。
B、垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設定不少於兩個固定件。
C、對於保溫風管，由於選用的保溫材料不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。
D、風管的安裝標高，對於矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意。
E、對於相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設定在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。矩形保溫風管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。
F、安裝吊加應根據風管中心線托出吊杆敷設位置，單吊杆在風管中心線上，雙吊杆按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。
G、安裝立管卡環應先在卡環半圓弧的中點劃線，按風管位置和埋牆厚度將最上半個的卡環固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環固定。
所有空調通風系統的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時閥門變形影響效能。
3.1.2 閥部件安裝
(1)防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C-700C防火調節閥，閥片調節應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執行機構距離牆體最小距離為100mm。
(2)排煙口安裝後應做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連線應牢固，且復位靈活、準確。
(3)消聲器安裝方向必須正確，並單獨設定吊託卡，每臺不少於2付。
(4)各種百葉送、迴風口、散流器的安裝與風管連線嚴密、牢固，明裝在室內牆面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，應達到無明顯的縫隙，同一房間內安裝多個風口時，應保持安裝一致，並考慮整體的協調。
(5)各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉軸與風管的結合處要嚴密，方向應正確，閥片開、閉靈活。安裝後應加潤滑油，無應標明調節角度，並能有效的固定。
(6)接裝置軟管採用阻燃塗塑料布製作，長度150-200mm，要求鬆緊適度，安裝時要平直、方正。
3.1.3 風口安裝
(1)凡有吊頂的房間的風口均為鋁合金風口噴塑，所有風機盤管的迴風口均為帶濾網的雙層百葉風口，送風口為雙層百葉風口，地下明裝管道的風口為鋁合金風口，地下室正壓送風雙層百葉風口後加調節閥。
(2)風管轉彎半徑一般R=D，矩形半徑彎頭應在導流葉片，導流葉片厚度為風管厚度兩倍，導流片間距不小於60mm，片數不小於兩片。
(3)風管穿牆和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。
3.1.4 管道保溫
(1)本工程凡敷設在吊頂內的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。保溫層應密實，與風管之間不留間隙。
(2)保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除乾淨，使用保溫專用膠，在環境溫度+50C以上操作。
3.1.5 防腐刷油
先清除所有附在管道表面的漬脂和汙染物，以便進行風管的刷漆工作。
角鋼法蘭、支、託吊架及各種鋼製構件，除鏽後塗防鏽底漆兩道。
刷漆時，要保證按設計要求的塗層遍數，使漆膜均勻無漏塗。
3.1.6 通風機、空氣處理機安裝
所有風機、均設定減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的裝置安裝時均加裝減振吊架，吊杆作穿樓板透孔加固。
機組的基礎必須平整，一般應高出地面150-200mm。
風機安裝減震器時，應嚴格按設計要求的減震器型號、數量和位置進行安裝。
3.1.7 空調系統的試執行及風量分配
試運轉的準備：為保證試運轉工作順利進行，必須制訂試運轉方案，明確試運轉和程式。根據方案要求，必須做好試運轉前的準備工作。
試運轉應具備的條件：
(1)通風與空調工程安裝結束後，經建設單位與施工單位對工程質量檢查後，應符合施工驗收規範和工程質量檢驗評定標準的要求。
(2)制訂試運轉方案及日程定排表，並明確試運轉現場負責人。
(3)有關的設計圖紙及裝置技術資料齊全，並熟悉和了解裝置效能及技術資料中的主要引數。
(4)試運轉所需用的水、電等，應具備使用的條件。
(5)風機及附屬裝置所在場地土建施工應完工，場地應清理乾淨。
裝置單機試運轉
(1)風機的試運轉準備工作
A.核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符;
B.檢查風機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。
C.檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。
D.傳動皮帶鬆緊是否適度。
E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加註潤滑油的種類和數量應符合裝置技術檔案的規定。
F.用手盤車時，風朵葉輪應無卡碰現象;
G.檢查風機調節閥門啟、閉應靈活，定位裝置應可靠;
H.檢查電機，風機連線地線接應可靠。風管系統的風閥、風口檢查。
I.主幹管、支幹管、支管上的多葉調節閥全開，若用三通閘板閥應調整到中間位置。風管內的防火閥閥片應放在開啟位置。送、迴風口的調節閥全部開啟。
(2)風機的啟動和運轉
A、風機啟動一次立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。
B、風機啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。
C、風機運轉中，應藉助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉一段時間後，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過裝置技術檔案的規定，可參照表1所列的數值。
D、風機經上述運轉檢查正常後，可進行連續運轉。運轉應不小於2個小時，試車完畢後，填好試車記錄以備存檔。
(3)風機及系統風量的測定與調整
風機及系統風量的測定與調整，應在風機正常運轉，通風管網中所出現的毛病，如風道漏風，風閥啟閉不靈活或損壞等應消除後進行。風機和系統風量測定和調整應包括下列內容：
風機最大風量及全壓系統總送回風口風量。
測試前，應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經過校正。
測量後，實測值與設計值偏差不應超10%，並做好除錯記錄。
為紮實有效推進“通風可靠、抽採達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系建設，順利開展煤礦瓦斯治理，深化煤礦瓦斯治理攻堅戰，有效防範和遏制煤礦瓦斯重特大事故，全面提升煤礦瓦斯治理水平，結合我礦實際，制定本實施方案。
一、指導思想
以科學發展觀為指導，以《煤礦安全規程》為標準，以“安全生產年”活動為主線，堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，堅持“先抽後採、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針，著力構建“通風可靠、抽採達標、監控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，增強“瓦斯事故是可以預防和避免”的意識，落實瓦斯防治管理制度和措施，做到思想上警鐘長鳴、制度上嚴密有效、技術上支撐有力、監督上嚴格細緻，通過開展瓦斯治理工作體系建設，提高煤礦瓦斯治理水平，有效遏制煤礦瓦斯事故發生，實現煤礦安全生產健康發展。礦井瓦斯治理是遏制煤礦重特大事故的重中之重。煤礦瓦斯綜合治理是一項必須長期堅持，任重而道遠的工作。針對當前煤礦安全生產形勢和瓦斯治理的現狀，我們必須堅持“先抽後採、監測監控、以風定產”的瓦斯治理工作方針，建立“通風可靠、抽採達標、監控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系，進一步加強領導、落實責任、增加投入，依靠科技、嚴格管理，強化平時的監督檢查，推動煤礦瓦斯治理再上一個新臺階。
（一）轉變觀念，提高對瓦斯綜合治理工作的再認識，從思想上變被動為主動，要治理好瓦斯，首先必須以思想教育為先導，切實提高對瓦斯治理工作的重要性和必要性的認識。一是要堅決擺正煤礦安全生產與經濟發展的關係，正確認識煤炭工業發展在經濟社會發展中的基礎地位和作用。面對瓦斯治理的許多主觀、客觀因素的制約，不能無動於衷，不能把瓦斯治理作為一個包袱，而要在行動上主動出擊和循序漸進，穩步推進。二是要擺正安全生產與職工生命的關係。要堅持以人為本，站在維護礦工生命安全的高度，堅決杜絕重特大瓦斯事故的發生，做到讓職工平安下井作業，煤礦與職工共存共榮，同謀發展。三是要以提高人的素質為突破口，強化企業主動安全管理。人是治理瓦斯的根本所在，治理瓦斯的首要問題就是治人、治礦和治責任、治行動。在提高了人的思想認識的同時要以“人才興安”、“科技興礦”為紐帶，把整治關口前移，重心下移，從上到下直至整治到煤礦的工作點上來，構建瓦斯綜合治理的技術人才支援平臺，提高和各類人員的安全生產管理和防治瓦斯的技能。技術先進安全文化，全員全過程提高職工防治瓦斯的技術水平和井下現場應變能力，充實煤礦生產一線的技術力量。
（二）以投入為保障，提高瓦斯治理效果。投入是瓦斯治理的重要保障。一是瓦斯治理專項資金提取要全額按標準提取到位，提取的資金要切實用於改善通風系統和監測監控裝置投入，提高通風系統和監測監控裝置的穩定性及可靠性。二是要把資金用在刀刃上，更加突出礦井“一通三防”的治理整治，特別是抓緊，使礦井通風系統規範達標。
（三）以礦井技術改造為先導，探索瓦斯治理的手段和規律。科技是第一生產力。在搞好礦井裝置設施引進、吸收、消化的同時，要積極加強礦井瓦斯綜合治理的技術攻關和縱、橫向聯合，促進瓦斯治理成果轉換，特別是要認真總結瓦斯治理方面的成功經驗和失敗教訓，針對性地加強礦井瓦斯的綜合治理及時瞭解和掌握礦井瓦斯湧出的規律和動態，加強礦井掘進、生產前後瓦斯應力分佈規律、危險重點區域和礦井瓦斯監測的預警預報，分析其活動規律。努力在礦井通風、設施裝置、監測監控、支護等方面的技術改造，提高礦井的通風能力、監測水平和抽放效果。
（四）加強全過程控制，提高礦井瓦斯綜合治理水平。要以抽放為根本，從源頭上降低瓦斯的危害。要以礦井通風系統改造為基礎，確保礦井通風系統合理、穩定、可靠。通風系統合理規範、穩步可靠是減少瓦斯積聚，消除瓦斯爆炸危險的最主要手段。所以，合理佈置通風系統，減少通風阻力，克服通風設施多環節繁瑣設定的問題，也是保證風量順暢的重點。要認真落實好工作面“三專兩閉鎖”管理制度，加強礦井現場管理的監督檢查，杜絕主局扇時停時開、無計劃盲目停電、停風造成的瓦斯積聚和超限，同時要加強機電裝置的管理，杜絕失爆或不符合國家煤礦安全標準的機電產品下井。要以制度建設為保障，落實好現場安全管理責任。要以防治瓦斯事故為重點，認真落實瓦斯治理的先抽後採、監測監控、以風定產“十二字方針”和通風可靠、抽採達標、監控有效、管理到位“十六字工作體系”，建立安全生產的長效機制，提高礦井的安全保證係數。
二、組織領導
煤礦成立瓦斯治理工作領導小組。
組長：礦長
副組長：技術負責人、安全副礦長、生產副礦長、機電副礦長、通風管理機構負責人
成員：各科室負責人、瓦檢員和安全員
三、總體目標
通過開展煤礦瓦斯治理工作，進一步貫徹落實國家、省、市有關煤礦瓦斯治理工作的安排部署，落實煤礦安全生產的兩個主體責任，查詢瓦斯治理的薄弱環節，建立健全瓦斯治理管理制度，提升煤礦瓦斯治理水平。
四、瓦斯治理基本要求
1、機構建設
(1)成立瓦斯治理工作領導小組，全面領導瓦斯治理工作，每月召開1次會議，及時研究解決瓦斯治理重大問題。
(2)瓦斯治理工作領導小組下設辦公室在礦辦公室，負責落實煤礦瓦斯治理的日常工作，協調相關部門實施安全生產監管工作，督促落實瓦斯治理相關政策措施。
(3)設定“一通三防”、地測、安全監控等技術管理機構，推廣瓦斯治理成熟經驗與先進技術。
(4)編制瓦斯治理規劃和年度計劃、生產計劃、安全生產指標統一考核。
(5)建立安全生產責任制，責任落實至各基層管理。
(6)建立健全煤礦重大安全生產隱患排查治理和報告、“一通三防”管理制度。
(7)建立健全瓦斯治理安監、瓦檢人員培訓等專業人員培訓制度，加強對煤礦從業人員的安全教育培訓，增強全體從業人員安全意識。(8)樹立煤礦企業安全誠信榜樣，促進企業增強法律意識、安全意識，做到依法生產、安全生產。
2、保障機制
建立煤礦瓦斯治理專項資金，按原煤實際產量從成本中提取，稅前列支，全部用於瓦斯整治工作。
3、基礎建設
(1)按照國家安全生產監督管理總局國家發展和改革委員會國家能源局國家煤礦安全監察局關於印發《煤礦瓦斯等級鑑定暫行辦法》安監總煤裝〔20xx〕162號文的通知開展瓦斯等級鑑定工作，建立通風系統及瓦斯治理技術檔案管理制度，實行統一管理。
(2)礦井具備完整的獨立通風系統，實現機械通風；採區實現分割槽通風，按規定設定專用迴風巷；杜絕無風、微風作業和不符合規定的串聯通風作業。
（3）建立礦井正規採煤制度，實現礦井全部採用正規採煤（煤柱回收、三角煤、復採等非正規採煤必須經有關部門審批）
（4）礦井的掘進工作面區域性通風機按規定實現“自動切換功能”，保持連續均衡供風。
（5）按要求及時報送瓦斯治理相關材料。
4、突出重點
（1）開展煤礦瓦斯專項整治各項活動，建立瓦斯治理工作體系，有效遏制重特大瓦斯事故。
（2）總結瓦斯治理成熟技術和經驗並推廣，依靠科技推進瓦斯治理體系建設。
5、加強管理
（1）把瓦斯治理工作納入重點管理內容，制定管理計劃、內容，完善瓦斯治理工作管理。
（2）加大管理力度，每月至少組織一次檢查，督促隱患整改，加大力度，強力推進煤礦瓦斯治理工作。
（3）對檢查出的重大瓦斯隱患，建立專項檔案，落實分級監控責任，跟蹤整改進度和質量。
（4）對瓦斯隱患進行整改驗收，對整治不力、措施不當的基層管理責令限期整改，拒不整改的按照煤礦相關規定進行處理。
6、明確目標
（1）提高煤礦企業從業人員安全意識與能力，提升瓦斯治理技術水平，使瓦斯治理工作體系化、制度化、科學化，邁上新臺階。（2）保產增產的同時，大幅度降低瓦斯事故總量，有效遏制重特大瓦斯事故。
7、瓦斯治理基本要求
（1）採掘部署合理
①優化生產佈局。礦井、採區和工作面設計要依據瓦斯地質資料詳細分析和預測礦井瓦斯災害情況，充分考慮瓦斯治理的需要，優化巷道佈置，簡化生產系統，明確開採順序，合理確定工作面引數，實現安全高效、合理集中生產。
②合理組織生產。按照《煤炭生產許可證》載明的能力編制生產計劃和組織生產。
③堅持正規開採。加強生產準備，保持水平、採區和採掘工作面的正常接替與銜接。採煤工作面必須保持至少2個安全出口，形成全負壓通風系統。
（2）通風可靠
①礦井有完整的獨立通風系統。改變全礦井通風系統時，編制通風設計及安全措施，並履行報批手續。巷道貫通前，按《煤礦安全規程》（以下簡稱《規程》）規定，制定安全措施。採掘部署合理。
②礦井生產水平和採區實行分割槽通風。通風系統中沒有不符合《規程》規定的串聯通風、擴散通風、採空區通風和採煤工作面利用區域性通風機通風現象。
③礦井、採區通風能力滿足生產要求。
④設定專用迴風速符合《規程》規定設定專用迴風巷；採區進、迴風巷貫穿整個採區，沒有一段為進風巷、一段為迴風巷的現象。⑤礦井內各地點風速符合《規程》規定。
⑥區域性通風機實現自動切換、最低風速等符合《規程》規定。
⑦按規定設定和管理風門、風筒、密閉等通風設施及構築物。裝置保持完好，並及時淘汰落後的裝置。
（3）監控有效。
①按照《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規範》（AQ1029-20xx）的要求佈置、安裝煤礦安全監控系統。
②監控裝置感測器的種類、數量、安裝位置、訊號電纜和電源電纜的敷設等符合規定。
③監測裝置的報警點、斷電點、斷電範圍、覆電點和訊號傳輸符合規定。
④下井人員按《規程》規定佩戴行動式瓦斯監測儀器。
⑤安全監控裝置定期進行除錯、校正，甲烷感測器、行動式甲烷報警儀每月至少2次。
⑥礦井安全監控系統裝置效能完好，工作正常。中心站實時監控全部採掘工作面瓦斯濃度變化及被控裝置通、斷電狀態。
⑦煤礦與具有相應的煤礦安全監控系統技術服務機構簽訂服務協議。
（4）管理到位。
①建立健全以礦井主要負責人為安全生產第一責任人的瓦斯治理責任體系，以總工程師（技術負責人）為核心的瓦斯治理技術管理體系和安全生產責任制。
②健全瓦斯治理工作機構。設專職通風、地測；設立通風、安全、監控等機構，配足專業技術人員和工作人員。
③建立健全瓦斯治理管理制度。如通風、瓦斯、監測監控系統、安全培訓、安全投入、安全儀器儀表、裝置管理、隱患排查整改、安全辦工會議和瓦斯治理目標考核責任制等管理制度。
④煤礦每年編制通風、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全措施計劃，並貫徹執行。
⑤礦井各種圖紙報表準確，資料齊全，上報及時。
⑥強化安全培訓工作，提高瓦斯治理水平；特種作業人員經培訓合格，取得操作資格證書。
（6）實現安全生產目標。
杜絕重特大瓦斯事故，瓦斯事故起數、傷亡人數控制在上級下達的安全生產控制指標以內。煤礦各科室基層管理相互配合、齊心協力抓好煤礦瓦斯治理工作，為全年安全生產努力。
一編制說明及編制原則
(一)、編制說明：
1、依據中海石油中捷石化有限公司安全環保與清潔燃料升級專案新廠區四通一平工程施工招標檔案。
2、現場考察的實際情況。
3、《市政工程施工規範》。
4、《市政工程質量檢驗評定標準》。
5、《市政工程施工及驗收規範》。
6、本工程的特點、工期要求及本單位的技術水平和裝置配套等情況。
(二)、編制原則
根據招標檔案要求及工程特點，確定編制原則為：精心組織、科學管理、合理安排、突出重點、重點環保、文明規範。
1、確保實現業主所要求的安全、質量目標
在充分理解業主意圖的基礎上，以施工設計圖紙為主導，採用先進、合理、經濟、可行的施工方案，並滿足施工規範和設計要求，確保施工安全和質量優良。
2、確保實現業主要求的工期目標
依據我單位現有技術水平、施工管理經驗和裝置配套能力，施工進度安排合理、高效，施工區段劃分協調、統一，資源配置合理、有效，做到均衡生產，以確保工程施工總工期。
3、優化方案，減少投入
充分考慮本標段工程施工環境和工程特點，充分比選、優化，從工期、投入和施工干擾方面綜合考慮，做到方案合理，切實提高工作效率，降低工程造價。
4、注重環保和文明施工，創文明、綠色工地
嚴格執行相關法律、法規，保護環境、保護文物，爭創文明工地;合理規劃施工用地，力求施工全過程對環境破壞最小，制定較周密的環境保護措施。
二、工程概況
(一)、工程概況：
中海油中捷石化有限公司新廠區四通一平工程,其中道路工程依據圖紙座標南北主幹道寬9米、長1014米;東西方向道寬6米、長776米,道路結構為：素土夯實，壓實度≥90%，300厚3:7灰土分兩步夯實，級配碎石100厚整平壓實。臨時休息區部分共計38000平方米,做法與道路部分一致。
(二)、工程特點:
1、道路施工線路長，工程量大，露天作業，遇到不可預見的問題多，所以施工前必須充分做好準備工作，包括施工管理和組織計劃工作;施工中實行流水作業。嚴格施工管理，健全崗位責任制、加強質量安全保證體系工作。
2、道路施工耗費築路材料多，所以要認真做好調查研究，充分利用當地材料。
3、本工程現場根據人、車輛通行情況，採取安全施工措施。
4、工程施工季節雖然不是雨季，因為地處沿海地區，天氣變化較多，可能對工程質量進度造成一定影響，需採取防範措施。
三、施工準備
(一)、
1、組織施工人員和管理人員，認真學習施工圖、設計檔案、技術規範，配合設計單位進行施工圖的設計交底和現場交底，掌握施工要求、質量標準，仔細地勘察現場和周圍環境，瞭解本工程的地質、水文、氣象等情況，核實現有的勞動力、機具裝置，進行施工動員，編寫更符合實際的施工設計和施工計劃。
2、為方便施工，合理平面佈置，準備臨時工棚、材料堆場、臨時辦公室等。
3、瞭解施工現場的給水、供電及場內外運輸路線等情況。對全體參加施工人員進行用水、用電的安全教育。
4、對水準點等重要位置要設定安全防護圍欄。對需要遷移的設施應督促有關單位儘快遷移，以確保施工安全。恢復道路設計中線，對道路中線的各點進行復測，確認無誤後進入施工測量;設定施工控制邊線樁，由道路中心線測出道路寬度，在道路邊線外0.5~1.0m兩側，以距離10m或20m釘木樁。複測臨時水準點，測出道路中心高程，標於邊樁上，以利於準確施工。
(二)、
1、人員組織準備：
公司領導高度重視，選拔具有豐富實踐經驗的人員，組成專案經理部，集中技術骨幹明確分工，各負其責，以確保本工程按期保質完成。同時選擇施工素質高，技術全面的施工隊伍進入現場。
2、機械施工組織準備：
根據現場條件，詳細計算好所需投入的機械裝置，採用機械化施工，提前做好各機具的檢修工作，需投入的機械裝置有剷車、推土機、挖掘機、壓路機、灰土拌合機、旋耕機、五鏵犁、灑水車等。根據施工進度機械陸續進入施工現場。
3、材料準備：
根據施工現場工程進度所需，各種材料陸續進場。需要場外加工的半成品由場外加工運至施工現場。
四、主要施工工藝及方法
(一)、主要施工工藝
1、道路工程
道路施工按施工部署分段進行，道路結構先完成灰土層以下部分,待灰土層下部形成後，再全線進行灰土層加鋪。
2、石灰土處理路基
石灰採用散裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化，現場翻拌，均勻攤鋪。攤鋪時持線找平，用18t振動式壓路機碾壓，強度及平整度滿足要求。素土、白灰拌合後的無側限抗壓強度應符合標準，拌好的灰土色澤均勻一致。
碾壓時用6～8t壓路機初壓一遍，掛線找補後，再用18t壓路機壓實到相對密實度達到90%以上(重型擊實)。灰土層成活後圍擋，灑水養護。
3、臨時排水溝
臨時排水溝採用機械進行開挖，開挖前先用石灰灑出排水溝的邊線，以保證排水溝線形順暢、尺寸標準。開挖過程中，技術人員跟隨進行測量控制溝底高程，以保證縱坡符合排水要求。排水溝開挖好後，利用人工對溝底和邊坡進行壓實處理，以防水流過度沖刷毀壞邊溝。
(二)、道路工程的施工方法：
1、工程測量
1)本工程施工時要根據建設單位批准的測量基準點以及自己需要增設的控制點，進行工程施工測量放樣工作。
先算出各個控制點的座標位置與高程，根據所測座標進行施工測量及方格網複測，然後進行定位放線，定位根據場區控制網或方格網按規範精度要求埋設控制樁。應精確地測定建築物的位置和高程等，完成全部測量及計算工作。
若對提供的基本資料進行復核驗算後有異議應會同建設單位核實，並由建設單位批准後再實施。
2)測量結果要及時報送建設單位審批，全部測量資料和放樣，應經建設單位檢查。必要時可在建設單位的直接監督下進行對照測量。
3)要做好控制點的埋設工作，做好明顯的標誌，並負責保護全部三角網點、水準點和自己增設的控制網點，防止移動和破壞。一旦移動和破壞，應立即報告建設單位，並共同協商其補救措施。控制樁的位置不得佈設在道路、地下設施及施工機械行走的範圍內。
4)、所有測量儀器均有檢定合格證;測量人員均有資格證、上崗證，並報建設單位認可後，方可進行施測;定位、放線前，對建設單位提供的定位、放線原始資料進行復核，並對其正確性負責。操作過程中，要做好原始記錄，並作為技術檔案資料存檔，必要時要請建設單位籤認.
2、路床土方施工
路床施工採用機械化施工和人工配合施工，在機械施工中，配備一定數量的人工，完成機械達不到的工作面，如邊角的修整，路床的整形等。根據現場實際情況路基挖方按規範要求開挖至原土層，因為新廠區位於原池塘上,回填土時既沒有對原池塘淤泥進行處理,也沒有進行逐層碾壓，所以今年的降雨全部存在於回填土中,致使土方含水率特別大,挖方時需要挖邊溝引水，降水集中後用多臺汙水泵將水排出。考慮以上情況，決定按照下圖開挖。
由於開槽寬度大，所以路槽挖出的土方挖掘機無法一次放置到位，須再倒運一次放到邊坡以外後，才能進行晾晒回填。回填時要留有碾壓到設計標高的壓實量，挖至路床底時及時測設中心樁和橫斷樁，按路拱大樣找平。回填碾壓時應先輕後重、先穩後振、先低後高、先慢後快、輪跡重疊;碾壓應以達到規範要求的壓實度為準。若土質過軟或含水量過大，則繼續採用晾晒等有效的方法處理。
3、3:7石灰土基層的施工方法：
道路3:7石灰土基礎，按預留虛數往路床上土，初步找平後上灰。拌合時採用灰土拌合機拌合，先碎土幹拌，完畢後立即測定含水量，並視季節控制含水量，加至最佳含水量，溼拌，達到灰土均勻一致，表面細勻平整，及時用人工整出路拱。溼拌後及時檢查調平整形，用履帶穩壓，發現問題及時處理。用平地機刮平，要嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡與面層一致。用18噸壓路機碾壓，自路邊開始向中心碾壓4~6遍，每次重輪重疊1/2~1/3。要保持路拱和橫坡不變。並仔細檢查平整度和標高，即時修整。控制原則應是“寧高勿低，寧刨勿補”。壓實至密實度要求，壓完後，灑水養護5~7天。養生期間嚴禁一切車輛通行。
五、質量目標及保證措施
(一)、質量目標：優良。
(二)、保證工程質量的措施：
1、建立工程質量保證體系措施，做到組織落實。建立專案質量管理機構，專案經理直接抓，技術負責人靠上抓，質檢負責人專門抓，強化組織領導，同時健全質量管理專項規章制度，落實崗位責任制，形成一個既有各自任務、許可權而又互相協調，互相促進的有機整體。
2、抓好全員質量教育，增強職工質量意識，引進全面質量管理理念，增強職工質量責任感和危機感。
3、搞好職工技術培訓，進一步熟悉施工操作規範及質量標準，保證正確操作及檢測。
4、嚴格履行交底制度，各工程開工前，均進行書面技術交底，詳細交待施工方法、步驟、質量要求，認真學習施工圖、有關技術操作規範和質量標準，做到心中有底。經交底人，接受人雙方簽字後實施。使操作人員明確施工程式、施工方法和質量標準。
5、精心測量放樣，安排專職測量人員及時複測驗收。
6、加強原材料管理，把好材料進場關。
7、完善質量檢查驗收制度，在施工過程中，質量檢查人員要進行跟蹤管理，發現問題，及時修改。各分部、分項工程施工階段完成後應及時自檢，請甲方質檢人員及監理工程師檢驗合格簽字後，方可進行下道工序的施工。
8、做好施工中各項技術檔案資料的整理和積累工作，及時填報工程驗收報表，特別是隱蔽工程的驗收簽證，施工日記，建立技術檔案，儲存原始資料。
9、各項已完成的工程，要做好成品保護工作。
10、搞好施工機具、儀器的檢修工作，經常保持機具裝置的完好和精度。
(三)、強化質量通病的防治措施：
1、及時總結，及早預防對重要工序和技術難題展開討論，在施工中認真克服質量通病。
2、加強測量工作的管理，嚴格控制標高。預防與設計誤差較大，一旦出現問題堅決返工重做。
3、加強灰土層的施工，嚴防出現攪拌不均勻，各基層厚度不夠，配合比計量不準，拌合料過幹或過溼碾壓。
六、安全生產保證措施
(一)、建立現場安全網路，由專案經理直接負責，安全技術負責人落實安全施工方案，制定各項制度，落實安全規定的執行，做到職責清楚，任務明確，做到施工不忘安全，安全為了施工，使安全工作貫徹到工程施工的全過程。
(二)、成立安全小組，對參與道路施工的人員進行安全技術教育。
(三)、施工現場加強管理。
(四)、路基施工壓實安全措施：
1、開動前，機械周圍應無障礙和人員。
2、在執行中，不得進行修理或加油。
3、變換壓路機前後方向，應待滾停止後進行。嚴禁利用換向離合器作制動用。
4、新開道路碾壓，先兩邊，後中間，距路基邊緣不少於0.5M，上坡變速應在制運後進行，下坡時應掛低速擋不得脫擋滑行。
5、多臺壓路機聯合作業時，其間距應大於3M，以免發生碰撞或造成轉向困難。
6、壓路機轉移工地較遠時，不得用其它車輛拖拉牽運。
7、振動式壓力機起振必須在壓路機行走後進行，停振必須在壓路機停車之前進行。
8、壓實鬆軟路基，應先經過1—2次靜壓，然後再進行振動碾壓。
9、嚴禁在硬質路面上起振，以免損壞路面和壓路機機件。
10、碾壓前，應先調整好振動頻率後再作業。
11、壓路機在高速行駛時不得結合振動。
12、不得在急轉彎時用快速擋。
13、換向離合器、起振離合器和制動離合器的調整，必須在離合器脫離開後進行。
(五)、道路結構層施工時，各種材料攤鋪時，要儘量落低，減少飛揚。
(六)、對碾壓成活的路段，限制車輛行駛時，應用木馬攔擋或用旗語指揮，禁止跑到車前去擋車。
(七)、現場設安全輕便的護欄和“禁止通行”安全標誌牌，夜晚掛紅燈示警。
(八)、對施工用電線路和機電裝置勤於檢查。
七、進度計劃保證措施
(一)、工程進度保證措施：
1、計劃工期20xx/10/15—20xx/5/15，要充分做好開工前與施工各階段的準備工作，強化專案管理，實行專案經理負責制，做到全面計劃統一組織，統一指揮，統一排程。
2、編制切實可行的進度計劃，在施工過程中上下協調，長短計劃銜接，確保工期的實現。
3、精心組織各類管理人員和技術人員，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，組織分段流水或交叉分項施工，充分利用作業面。4、採用機械化施工，人工配合，提高勞動效率。
5、組織好充分的人力、材料、機械、後勤供應，保證工程所需。
6、對天氣的影響早準備、早預防，防止雨天影響。同時雨後做好排水工作，儘快恢復施工。
7、對工程實行目標管理，充分調動職工的積極性，層層落實責任制。
八、防雨施工安排及施工技術措施
(一)、防雨施工措施：
1、注意每天聽好天氣預報，做到早準備、早組織，合理安排施工，儘量避免雨水作業以確保質量。
2、施工現場做到雨後不積水，不影響施工進度。
3、防雨施工應注意邊坡穩定，必要時應加大坡度。
4、加強工地現場與材料加工拌和廠的聯絡，現場縮短施工路段，各工序要緊密銜接，用裝載機和人工裝材料時，應注意車停穩後再裝，要防止車輛滑動。
5、汽車和工地應備有防雨設施，並做好相應的排水措施，溝邊排水時，要站穩，以防滑入溝內。
6、場內運輸時，路面應根據需要加鋪爐渣、砂或其他防滑材料。
7、機械挖掘時應當採取措施注意行進和移動過程的防滑，在坡道路面應當緩慢行駛，上坡時不得換檔，下坡時不得空檔滑行，路面行駛不得急剎車。在邊坡附近使用、移動機械應注意邊坡可承受的荷載，防止邊坡塌方。
九、駐地建設、文明施工及環境保護
(一)、現場文明施工管理措施：
1、嚴格按程式施工，確保工程緊張有序的順利進行。
2、現場材料堆放要磚成垛，砂成堆，原材料及成品要堆放整齊。
3、堅持文明施工，車輛進出要有專人指揮，安全宣傳牌要明顯醒目。
4、按照施工現場平面設定各項臨時設施，並隨施工不同階段進行調整，合理佈置。
5、工地道路要平坦、暢通、整潔、不亂堆亂放。
5、現場施工要做到工完場清、活完料清，成品要進行保護。
6、處理好周邊關係，減少干擾。
7、遵守國家有關環境保護的法律規定，應有效控制現場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的汙染和危害。
(二)、環境保護技術措施：
1、防止大氣汙染：
1)施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。
2)易飛的細顆粒散體材料、外運垃圾、工程渣土，應嚴密遮蓋，運輸時要防止撒落、飛揚。卸運時應採取有效措施，減少揚塵。
3)制定灑水降塵制度，專人負責。
2、防止水汙染：施工生產作業產生的汙水，控制流向。在合理位置設定沉澱池，或回收用於灑水降塵。現場油料儲存和使用採取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、汙染水體。
3、減少噪聲危害的技術措施：
1)消除和減弱施工中的噪聲源。
2)控制噪聲的傳播。
3)做好防護。
4)嚴格控制作業時間。
4、施工現場保衛工作措施：
1)施工現場的保衛工作對現場的安全及工程質量、成品保護、材料保護有著重要的意義，建立完整可行的保衛制度，包括領導分工、管理機構，管理程式和要求，防範措施，組建保衛人員。
為了加強煤礦安全生產管理，科學掌握礦井瓦斯湧出規律，提高礦井瓦斯管理的針對性，有效防治各類瓦斯事故的發生。根據礦井瓦斯湧出規律，提出相應的對策措施，為礦井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依據。
一、礦井基本情況簡述
一）、礦建情況
本礦井為建設礦井，目前礦井建設基本概況：礦井一期井筒工程已經完成；二期巷道及硐室工程（除中央變電所、井下爆破材料發放硐室外）基本完成；三期工程：三條下山已掘進至首採工作面所需位置。待採區水倉形成後即進入順槽施工。主要通風機已經安裝並投入使用。
20xx年度礦建計劃：採區水倉、9101運輸及迴風順槽、工作面切眼、及三條下山剩餘段等工程施工。井下各生產系統和地面建築工程預計於年底已形成，進入聯合試運轉。本年度主要進行礦井建設、井下通風、排水、瓦斯檢測等工作。
二）、礦井通風方式及主要通風機情況
通風系統為主斜井、副斜井進風，迴風斜井迴風，本礦井通風方式為中央並列式，通風方法為機械抽出式。迴風斜井安裝有FBCDZ—No.19型主要通風機兩臺，一臺執行，一臺備用。礦井總進風量20xxm3/min,總迴風量20xxm3/min。3個掘進工作面均採用型號為FBD—No.6/2*11kW対旋區域性通風機通風。實行“雙風機雙電源”和“三專兩閉鎖”制度。
三）安全監測情況
安全監測監控本礦井裝備1套KJ95N型礦井安全監測監控系統及生產排程系統，對井上下生產環境及各主要生產裝置執行狀態分別實施資料採集、傳輸、顯示、記錄等線上監測，一旦發現有瓦斯超限等立即聲光報警，並切斷相關裝置電源，防止事故的發生。
二、礦井瓦斯湧出規律及危險性分析
一）、瓦斯來源分析：
根據20xx年度山西省煤炭工業廳綜合測試中心鑑定，x煤業礦井為瓦斯礦井，工作面瓦斯來源主要為巷道掘進時湧出。整體來看，礦井巷道掘進時湧出的瓦斯，是影響瓦斯湧出量的主要因素。
二）、礦井瓦斯湧出規律及危險性分析：
（1）掘進工作面落煤期間，工作面頂部的瓦斯容易積存，必須加強通風管理，確保安全。
（2）掘進工作面過煤體裂隙發育等地質構造帶時，瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加，必須高度重視。
（3）掘進工作面區域性地點放炮時瓦斯湧出量增加，對安全生產的威脅較大。
（4）掘進工作面的瓦斯湧出還受大氣溫度、氣壓等環境因素的影響，特別是換季時，大氣壓力急劇下降，瓦斯湧出量會增加，要引起高度重視。
三）、防治瓦斯重點區域：
工作面採用局扇供風，因此巷道冒高點、密閉區域、掘進機械落煤部、停風、無風區是瓦斯易積聚的主要地點。容易發生瓦斯積存的區域:
（1）8號、9號為極近距離煤層（僅有平均厚度0.75m），8號煤採空區瓦斯湧出。
（2）掘進工作面：各掘進工作面迎頭，密閉牆。
三、成立瓦斯防治領導組
一）建立瓦斯防治領導組：
組長
常務副組長
副組長、
成員、瓦斯防治工作通風部具體負責，總經理助理兼瓦斯防治辦公室主任。
瓦斯防治領導組下設
通風組
組長：
成員：、
標校組
組長：
成員：、
密閉組
組長：
成員：、
瓦斯組
組長：
成員：、
防塵組
組長：
成員：、
巡檢組
組長：
成員：、
二）、公司各級領導及人員關於瓦斯防治工作的具體職責
（1）組長對礦井防治瓦斯事故全面負責，定期檢查，解決所需人、財、物等問題，保證礦井防治瓦斯工作正常進行。
（2）總工程師對防治瓦斯事故負技術責任，負責組織編制、審批、實施、檢查礦井防治瓦斯工作規劃、計劃和措施，指導礦井開展防治瓦斯工作。
（3）按照崗位管理責任制，各分管副經理對分管範圍內的瓦斯管理工作負責，負責落實所分管業務範圍內的瓦斯防治工作。
（4）通風部負責瓦斯防治工作的具體實施及技術指導。
（5）相關部室的部長：對分管單位業務範圍內的防治瓦斯工作負管理責任。
（6）相關單位技術員：對分管單位業務範圍內的防治瓦斯工作負技術責任。
四、“一通三防“管理
一）、通風管理
（1）所有通風設施的構築，必須符合礦井通風質量標準的有關要求。
（2）進、迴風井和主要通風巷道之間每個聯絡巷道中，必須砌築永久擋風牆，需使用的聯絡巷道，必須安裝兩道正向和兩道反向的風門，防止在反風時風流短路。
（3）由技術、基建、通風等部門嚴格把關，消除不符合《煤礦安全規程》規定的串聯、擴散通風。合理調配風量，保證井下各用風地點風量、風速符合《煤礦安全規程》中的有關規定。
（4）礦井通風系統標明風流方向，風量和通風設施的安裝地點，必須按季繪製通風系統圖，並按月補充修改。礦井投產前，必須進行一次礦井通風阻力測定。
二）、巷道貫通通風管理
（1）一般巷道貫通必須編制經公司總工程師批准的包括瓦斯防治內容的貫通安全技術措施，並貫徹到部門隊組；與採空區、老窯的貫通措施以及有可能和老窯區、小窯破壞區貫通的措施，（必須先探明情況），公司總工程師現場指揮，通風部負責貫通時的通風系統調整及瓦斯檢查工作。
（2）一般巷道貫通的規定炮掘面相距20米，機掘面相距50米，貫通執行下列規定：
①地測部門必須向公司總工程師報告，並書面通知通風部，通風部門事先必須做好貫通時的通風系統調整方案及瓦斯檢查工作。
②地測部門下達通知書後，公司排程中心每班必須通報掘進進度，通風部每班掌握瓦斯、風量變化情況，並彙報當日值班負責人。
③對掘工作面必須停止一個面作業，且該面須切斷電源，撤出人員，設定警戒，保持正常通風。
④與盲巷貫通時，應先對該巷進行瓦斯排放，排放完畢，恢復正常通風，並設定警戒。
⑤每次放炮前，掘進工作面班組長必須派專人和瓦檢員共同到對方工作面，檢查該工作面迴風流及附近20米內的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，先停止掘進工作面作業，然後處理瓦斯，只有在兩個掘進面、迴風流及其附近20米內的瓦斯濃度都在0.8%以下時，方可進行掘進工作和裝藥放炮。每次放炮前，必須在兩個工作面安全地點設定專人警戒。爆破工作應堅持“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮製度。每次放炮後，瓦檢員和掘進工作面班組長必須巡視放炮地點及附近，檢查通風、瓦斯情況，如果有異常，應立即處理，雙方工作面檢查完畢，認為無異常情況，才允許進行該面的下一次放炮工作。
⑥需要做風門或調節風門時，在貫通前必須完成設施工程，在主要進、迴風巷之間嚴禁臨時替代永久工程。
⑦貫通的巷道屬於主要通風巷道，並直接影響礦井通風系統時，公司總工程師必須負責貫通的指揮工作，通風部長負責貫通時的現場指揮工作。其它貫通，通風部必須派幹部現場統一指揮，確保施工安全。
⑧貫通後應及時調整通風系統，形成正常的全負壓通風系統後，方可停止局扇執行，同時要檢查迴風流，作業地點以及相關地點的瓦斯濃度、檢查通風設施，以及風流狀況。如果有問題，必須及時進行處理。
⑨參與貫通的部門應明確崗位分工，特別是貫通後通風系統受影響的區域，必須設定專人檢查瓦斯、停電撤人、設定警戒，同時要進行風量測定。
三）、盲巷通風管理
（1）凡是井下6m以上不通風的獨頭巷道稱為盲巷，建設技術部在安排生產時，應避免出現盲巷，在生產施工過程中造成盲巷時，建設技術部必須書面通知通風部，說明造成盲巷的原因和時間，通風部在接到通知後要立即安排進行管理。
（2）對暫時停止施工的停風巷道採取臨時密閉或設定柵欄，對永久報廢巷道採用永久密閉進行盲巷管理。
（3）密閉要設定距盲巷口6m範圍內，並按山西省煤礦安全質量標準化標準進行施工，密閉前設定柵欄（距盲巷口不超過2m），說明牌、瓦斯檢查牌、警標，按標準懸掛並齊全完好。
（4）通風部必須建立盲巷管理臺賬，對井下出現的盲巷進行定期檢查，註明造成盲巷的原因、時間、長度、管理方式等。
（5）盲巷密閉前的瓦斯檢查每班至少檢查一次，並將檢查結果寫在檢查牌上。
（6）任何人不得隨意開啟密閉進入盲巷，當因工作需要進入盲巷時，作業單位必須提前編制安全措施，經通風部等業務科室審批，報公司總工程師批准。
（7）盲巷密閉、柵欄5m範圍內嚴禁堆放雜物、材料等。
（8）通風部每週對盲巷進行一次檢查，發現管理設施損壞，要及時維修，防止人員誤入盲巷。
四）、區域性通風機管理
（1）區域性通風機必須由指定專人負責管理，保證正常運轉。
（2）掘進工作面所用的區域性通風機功率應根據所需風量進行匹配。所用的區域性通風機必須配備安裝同等能力的備用區域性通風機，並能自動切換。正常工作的區域性通風機必須採用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）供電。
（3）嚴禁使用3臺以上（含3臺）區域性通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺區域性通風機同時向2個作業的掘進工作面供風。
（4）正常工作和備用區域性通風機均失電停止運轉後，當電源恢復時，正常工作的區域性通風機和備用區域性通風機均不得自行啟動，必須人工開啟區域性通風機。
（5）掘進工作面與瓦斯電、風電、主備風機自動切換設施必須做到“三同時”即同時設計、同時施工、同時投入使用。
（6）使用區域性通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，並切斷電源。恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在區域性通風機及開關附近10米以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5％時，方可由指定人員開啟區域性通風機。
五）、測風管理
（1）礦井必須建立測風制度，配備足夠的測風工堅持正常的測風工作。每10天對礦井主要大巷進行測風，採區的進風、迴風風量，掘進面及其它用風地點的風量根據實際需求隨時進行全面的測風。因井下風量調整或主要通風機工況變化等原因，使井下風量發生較大的變化時，由通風部門領導安排測風工及時進行全面測風。
（2）掘進工作面測定區域性通風機的全負壓供風量、出口風量、入口風量及全負壓總迴風量。
（3）安裝區域性通風機前測定區域性通風機前的全負壓供風量；更換區域性通風機後及時測定區域性通風機前的全負壓供風量、風筒出口風量、局扇吸風量。
（4）主要通風機的外部漏風量至少每年測定一次。
（5）瓦斯湧出異常的採、掘面以及通風巷道，通風部根據實際需要增加測風次數。
（6）所有測風結果要及時填寫到測風地點的記錄牌板上和臺帳上，資料要求真實可靠，嚴禁弄虛作假。測風員在測風過程中如發現通風系統有問題，要立即查明原因並向通風部、排程中心彙報，待通風系統穩定後重新測定風量。
（7）礦井主要進、迴風巷必須建立正規的測風站，掘進工作面及其它巷道的測風點建立臨時的測風站，測風站必須掛測風牌。對正規測風站的斷面每季度進行一次校正，對臨時測風站的斷面每月進行一次校正。測風時將巷道風量、風速、斷面、溫度、瓦斯和二氧化碳濃度、測定時間、測風員姓名填寫到測風牌和測風記錄本上，內容齊全清楚。
（8）風量測定結果每旬報總工程師、通風部長審查，每月以報表形式報集團公司通風處。旬報要在每月5號、15號、25號後報出，當礦井風量發生較大變化時，應及時向公司領導彙報。
六）、礦井風量管理
（1）根據每月的生產計劃和礦井通風狀況，編制合理的礦井配風計劃。
（2）礦井配風計劃必須經公司總工程師稽核簽字後，方可執行。
（3）測風報表必須按要求進行填寫，資料真實、準確。
（4）井下主要進、迴風巷必須建立測風站，並符合規程的要求。
（5）測風站要設記錄牌板，牌版的內容有：測風站斷面、風速、風量、負壓、空氣溫度、瓦斯濃度、二氧化碳濃度、測定日期以及測定人員等專案。
（6）井下所有的通風巷道或地點的風量每旬至少全面測風一次。每次測風結果必須填寫在現場的測風牌板和測風記錄上。
（7）主要大巷要實行每十天至少測風一次。掘進工作面根據實際要求隨時測定進風巷和迴風巷的風量，並記在測風牌板和測風記錄手冊上。
（8）巷道中風速必須經過驗算，不得有無風、微風或超速巷道。
（9）工作地點每人每分鐘供給風量不得低於4m3/min。
（10）巷道貫通前、系統調整後主扇風機倒機或改變葉片角度後都必須進行測風，測風結果必須填寫在測風記錄上並及時向有關領導彙報。
（11）發現風量與配風計劃差別較大要及時分析原因、檢查系統，並及時調整設施狀態。
（12）礦井外部漏風率不大於5%，礦井有效風量率不低於85%。
（13）測風人員必須經過培訓、考試合格人員擔任，持證上崗。
使用合格的測風儀器、儀表。
五、瓦斯防治技術措施
一）、瓦斯檢查
（1）建立瓦斯巡迴檢查制度，通風部要根據礦井通風系統劃分瓦斯檢查區域、確定檢查人員，規定巡迴路線、檢查時間和內容，同時要在井下牌板上註明，並制定瓦斯巡迴檢查計劃圖表。
（2）瓦斯濃度的檢查次數規定為：礦井的掘進工作面每班至少檢查二次。“每班”指八小時工作制。密閉處可能湧出或積聚瓦斯的機電峒室、巷道、煤倉、無人工作區域等地點的瓦斯檢查及檢查次數在本公司“礦井瓦斯巡迴檢查制度”中明確規定。掘進工作面至少應檢查工作面風流、工作面迴風流、區域性通風機附近等處的瓦斯。
（3）瓦檢員必須使用光學瓦斯檢定器檢查瓦斯，且帶有不少於1.5m長的膠管。
（4）每次檢查瓦斯的結果都必須通知現場工作人員，並由所在隊組的班組長在巡迴檢查圖表上簽字，瓦斯超過本規程有關條文的規定時，瓦斯檢查員必須立即責令現場人員停止工作，並撤到安全地點，再向通風部、公司排程中心彙報。現場人員必須無條件地服從瓦斯檢查員的命令，不得拖延，更不允許超限違章作業。
（5）安裝瓦斯監測裝置的地點應在瓦斯巡迴檢查計劃圖表中標註，瓦檢員每次檢查瓦斯時，都應對管轄範圍內感測器的資料進行校對和記錄。
（6）瓦斯檢查員必須瞭解所轄區域的通風系統，掌握風量變化、局扇開停、風門開關、通風設施、防塵設施、監測裝置完好等情況，發現問題及時向通風部請示彙報。
（7）瓦檢員每班彙報二次，做到圖表、牌板、排程臺帳“三對口”。
（8）巡檢瓦檢員必須在井下指定地點交接班，跟班瓦檢員在工作地點交接班。交接班時必須交清本班情況及下班須注意的問題，並在對方的圖表上簽字交接。如當班發現瓦斯超限、無計劃停區域性通風機或未處理完瓦斯時，必須在現場交接班。
（9）通風部值班人員，必須班班審閱瓦斯臺帳，掌握井下瓦斯變化情況，發現問題及時處理。對重大的通風、瓦斯等問題，當班發生的瓦斯超限必須當班報集團公司排程，同時彙報處理瓦斯超限所採取的措施及處理結果。
（10）公司總工程師必須每日審閱通風瓦斯日報。通風部必須每日審查通風瓦斯日報，每旬至少一次審查瓦斯巡迴檢查圖表，發現問題，採取措施進行處理。
（11）由公司總工程師組織通風部，每季對瓦檢員的定員情況核定一次，人員不夠的由總經理負責配備。瓦斯檢查人員經專門培訓，考試合格的人員持證上崗，必須跟有經驗的瓦檢員實習三個月後，方可獨立工作。
（12）瓦斯檢查員必須按瓦斯檢查制度檢查瓦斯，遵守勞動紀律和職業道德，不得空班漏檢，嚴禁出現脫崗、虛報、假報瓦斯情況。二）、瓦斯報表審批管理
1、瓦斯員在井下檢查瓦斯的過程中，嚴格執行“三對口”原則並通現場工作人員。
2、通風部和排程中心值班員必須審閱瓦斯班報，發現問題及時報告公司總工，並做好處理措施。
3、瓦斯報表要按要求報總工程師，排程中心，通風部，經各級主管人員簽字生效後存檔。
4、瓦斯日報表每天必須報總經理、總工程師簽字。
三)、加強瓦斯超限治理
樹立瓦斯超限、無計劃停風即是事故的理念，樹立資料上傳中斷就是事故的理念。當出現瓦斯超限、無計劃停風、資料上傳中斷，嚴格按照事故進行分析調查並採取措施;加強對井下硐室等區域性區域和掘進工作面的通風瓦斯管理，做到每班認真檢查、思考，發現問題及時向排程中心彙報並採取措施。
六、完善“安全監測系統”，加強現場基礎管理。
一、安全監測監控系統值機人員負責礦井安全監控異常資訊的排程工作，實時監測礦井安全濃度、主扇狀態、局扇狀態、井上下通訊狀態、風門開並和裝置饋電及網路通訊情況。發現異常要及時按照本公司制定的《監控系統異常情況處理流程圖》進行排程報告，同時須將安全異常處理情況按要求上報集團公司。
二、嚴格安全監測監控系統和井下作業人員定位管理系統的管理，進一步完善監控檢測系統，及時更換老、舊及功能落後的裝置，加強井下感測器的安裝到位並符合《規程》中的各項標準，保證瓦斯感測器的調校盡
最大努力做到“零誤差”，並定期對瓦斯電閉鎖、故障閉鎖進行檢測，並做好記錄，做到“監控有效、閉鎖可靠”。做好質量標準化工作，對線路定期進行檢查、維護，對老、舊、亂的線路進行更換、整改，保證安全監控檢測系統的正常、有效的執行。抓好我公司JK95N安全監控系統升級改造的前期準備工作，全年搞好在崗人員的專職培訓不少於一次，定期對井下監控系統進行維護和調校，確保系統執行正常資料傳輸可靠。
三、安全監測安全監控系統異常報警資訊必須認真核查、處理、備案和上報。礦井安全監控異常資訊包括以下12種：
1、安全超限；
2、主要通風機停風；
3、局扇停風；
4、風門一直開；
5、礦井監控系統全部無記錄或部分無記錄；
6、探頭報警點、斷電點定義不當，導致異常斷電的；
7、探頭位置圖紙填充不當；
8、監控出現異常未進行排程彙報的或弄虛作假的；
9、排程指令不及時上報或上報指令弄虛作假；
10、監控系統相關裝置未按規定檢測、校驗、維護保養導致資料傳輸不正常的。
四、安全監測監控系統值機人員發現安全超限報警、安全曲線不正常、風機停風及裝置開停斷電報警等異常情況，必須立即執行排程程式，由排程值班領導負責組織隱患排查，直至恢復正常。
五、安全監測監控系統中心須建立健全檔案制度，包括執行記錄、裝置臺帳、感測器校驗記錄、感測器和瓦檢儀對照記錄、隱患審閱和處理臺帳、檢修記錄、交接班記錄等。
六、人員定位系統報警資訊處理制度
1、建立人員定位系統管理機構，配備足夠的人員負責通訊系統的日常管理維護工作。
2、所有下井人員必須佩帶人員定位卡。
3、人員定位卡由排程中心統一發放，個人保管，如丟失、損壞根據情況制定處理措施。
4、人員定位卡必須由本人佩帶，不得亂戴、換戴。
5、人員定位卡損壞要及時向排程中心管理人員反應，及時補辦。
6、井下主要進迴風巷、各工作面進迴風口必須安設人員定位讀卡器。
7、監控巡檢員要經常檢修讀卡器能否正常使用，是否靈敏、可靠。經常清潔設施、電纜的衛生，做到無煤塵堆積。
8、所有人員要愛護人員定位設施裝置，對於故意損壞者，嚴肅處理。
9、監測中心站必須保持24小時連續運轉，監控室值班人員每日要將人員定位監控記錄與實際下井人員核對，存在問題，及時彙報監控中心主任。
10、要經常保持監控室的衛生清潔，通風良好，溫度適宜。
一、工程概況
該工程建築面積m2,工程包括水管路、風管路的製作、安裝、保溫及中央空調機組、組合式空調箱、風機盤管的安裝。
本公司專業從事中央空調工程的設計與施工，具有豐富的設計加工和施工經驗，對於本工程，公司將委派有多年經驗的工程師擔任設計並參加施工管理，以確保本工程達到優質工程。
二、施工方案的選擇
在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權衡，選擇適用於本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。
根據圖紙要求，結合本公司從事中央空調安裝的實際經驗，將本工程各專案的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下：
1 分項工程施工工藝流程圖示：
機組位置的定位——機組組裝或吊裝
風管路安裝工藝流程：
測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連線——做風管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程：
測量、放線——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連線(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防鏽處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風管路安裝施工，採用工廠和現場相結合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等元件均在場外加工，經質檢合格後運往工地現場安裝，並按照下列方法進行施工：
測量放線：由專業技術人員確定管道的位置，並在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直
風管及部件安裝
1)風管及部件穿牆，穿牆時，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。
2)風管和空氣處理室內，不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風管與配件可拆卸的介面及調節機構，不得裝設在牆或樓板內。
4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及汙物，並保持清潔。
5)風管及部件安裝完畢後，應按系統壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規範》第37頁之規定。
6)現場風管介面的位置，不得縮小其有效截面。
7)風管支、吊架的施工應符合下列規定：
①風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油汙，並不得塗漆。
②在磚牆或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。
③用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術的規定。
④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時，應按下列規定執行。
(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠牆或柱安裝的水平風管宜用託底吊架，直徑或邊長小於400mm的風管可採用吊帶式吊架。
(II)靠牆安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠牆柱穿樓板安裝的直風管宜採用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
⑤吊架的吊杆應平直，螺紋應完整，光潔。吊杆拼接可採用螺紋連線或焊接。螺紋連線任一端的連任一端的連線螺紋均應長於吊杆直徑，並有防鬆動措施;焊接拼接宜採用搭接，搭接和長度不應少於吊杆直徑的6倍，並應在兩側焊接。
⑥支吊架上的螺孔應採用機械加工，不得用氣割開孔。
⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連線處應留有螺栓收緊的距離;圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。
8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。可調隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。
9)支吊架不得設定在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊杆不宜直接固定在法蘭上。
10)風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：
①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小於400mm，間距不應大於4M;大於或等於400mm，不應大於3m。
②風管垂直安裝，間距不應大於4m，但根立管的固定件不應少於2個。
③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。
11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。
12)法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規定執行：
①輸送空氣溫度低於70℃的風管，應採用石棉橡膠板等。
②輸送空氣或煙氣溫度高於70℃的風管，應採用石棉橡膠板等。
③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應採用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮溼空氣的風管，應採用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
⑤連線法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。
13)風管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應安裝在便於操作的部位。
14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝後裝入。
15)各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈活，各風管的連線應牢固。
16)安裝柔性短管應鬆緊適當，不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中，螺紋連線、焊接及法蘭連線是常用的幾種連線方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連線，幹管，室外管道等一般採用焊接，閥門，減壓閥，除汙器等管路附屬裝置與管子連線，採用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連線與管螺紋加工：
一般管徑在15-40mm的小管子都採用螺紋連線，定期檢修的裝置也採用螺紋連線，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規格符合規範要求，管子和螺紋閥門連線時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它介面管子外螺紋長度也應比所連線配件的內螺紋略短些。
管螺紋加工：
從質量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋鬆緊度適宜，以保證螺紋介面的嚴密性，填充材料可採用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接：
要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣;管子內外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建築物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，並加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種託吊水平管道，多在現場製造，管卡固定立管可採購，一般士幹管離牆或柱子表面淨距不小於60mm，產支管離牆淨距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的牆面應在管道安裝後，裝修工程完工前填堵。管路連線後要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小於5mm;d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小於10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小於25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小於50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
防腐和保溫
1、風管和管道噴塗底漆前，應清除表面的灰塵，汙垢與鏽斑，並保持乾燥。
2、油漆不應在低溫或潮溼環境下噴塗。
3、噴、塗油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏塗，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。
4、風管、部件及裝置經質量檢驗合格後，方可保溫。
5、風管與裝置的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包紮牢固，不得有散材外露的缺陷。
三、施工進度計劃的編制
1、編制依據：
(1)工程的設計圖紙及其它技術經濟資料;
(2)業主具體要求;
(3)行業標準、規範及定額;
(4)技術設計及說明等。
2、編制原則：
(1)確保工程質量的前提下，使進度最快，工期最短;
(2)全盤規劃系統連貫，責任落實;
(3)作為總細具體規範和指導，成為詳細編制的依據;
(4)甲方預付款和進度計劃支付，確保加工、施工週期;
(5)我方提供空調圖紙及相關資料齊備，現場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。
3、編制方法：
應用現代工程建設的流水施工作業技術。(根據本公司多個工程施工經驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建)
四、常用的施工機具
為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質量。通風空調工程施工機具應根據工程的規模及技術要求等實際情況進行選擇。
五、質量與安全措施
通風空調工程在施工中，除遵照《通風空調功程施工驗收規範》及《建築工程安全操作規程》所規定的條例外，還應結合工程的具體情況，制訂質量和安全生產的具體措施。
1、質量方面
①對管道製作和管道連線方法，保證風管系統嚴密性，減少系統漏風量。
②避免風管內壁受到汙染，提高風管制作和風管連線的嚴密性，保證空氣潔淨系統的執行效果。
③不鏽鋼板和鋁板風管的製作，安裝，根據材質特性採取措施，防止降低風管抗腐蝕能力。
④制訂各工種之間的銜接配合的技術組織措施，以確保工程的整體進度。
⑤制訂關鍵性裝置試運轉和系統、試驗調整的技術措施。
2、安全方面
根據“管生產、管安全“的原則，各級領導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發的有關安全生產和勞動保護的政策，法令和規章制度。在編制施工方案中必須有安全技術措施，防止傷亡事故的發生。根據通風空調工程的作業特點，除按制訂的安全技術措施施工外，還應對施工人員加強安全技術教育，遵守《建築安裝工人安全操作規程》。施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：
1)進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品。
2)距地面3m以上作業要有防護攔杆，擋板或安全閥。如無安全設施必須帶好安全帶。
3)從事高空作業要定期進行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適於高空作業的人員，不得從事高空作業。
4)高空作業所用的工具放入工具袋(套)內，不準上下拋擲傳遞物體。
5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端採取防滑措施。
6)裝置清洗應使用煤油，清洗場地要通風良好，嚴禁煙火。
7)裝置試運轉時，除遵守單項安全技術措施外，不準在裝置運轉時進行擦洗和修理，並嚴禁將頭、手伸入機械行程範圍內。
8)操作風管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進工件。咬口時，手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩，手指距軋滾距離不小於5cm。
9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業，衣領，袖口，褲口都應紮緊。
10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應使用36V電壓大安全變壓器。
根據公司20xx年採掘作業計劃，結合礦井瓦斯治理實際工作開展情況，特制定本年度瓦斯治理方案：
一、20xx年瓦斯防治計劃
1、年度瓦斯事故起數控制為零起，杜絕死亡事故發生；
2、瓦斯一般超限不超過12次，嚴重超限不超過1次；
3、S3111運輸巷、S3111迴風巷、S3113開切眼、S3113中運巷、S3113迴風巷、S3113運輸巷、S3115運輸巷、S3115中巷、S3115迴風巷全部實行穿層條帶抽放（注：S3111運輸巷、S3111迴風巷、S3111中運巷、S3113迴風巷、S3115迴風巷已施工完成），本煤層鑽孔進尺18300米，本煤層抽放量達到15萬噸，預抽瓦斯6萬m3；穿層條帶按9m一個鑽場、每個鑽場布孔4個，穿層抽放巷道進尺2160米，預計打穿層抽放鑽孔19180m，抽放條帶煤量25萬噸，預抽瓦斯9萬m3。所有工作面必須啟用穿層抽先行、本層抽補充、採空抽強化的抽採模式，合理安排採掘抽關係，要先抽後掘、先抽後採，必須在本煤層殘餘瓦斯含量達到8m3/t以下、殘餘瓦斯壓力達到0.74Mpa以下時才能進行採掘。工作面瓦斯抽採率、全礦井瓦斯抽採率必須達到35%以上；
4、嚴格按照區域綜合防突措施和區域性綜合防突措施的要求進行施工、抽放及效果檢驗。
二、瓦斯防治思路
1、堅持安全發展原則，樹立“瓦斯事故可以預防和避免”的意識，依靠科技進步和發展先進生產力，處理好安全與生產的矛盾。
2、堅持採煤採氣一體化、井下抽採為主，建立完善礦井瓦斯抽採系統，通過加大瓦斯預抽與利用，解放和發展生產力，保護生命，保護資源，保護環境。
3、加快瓦斯抽放技術的研究和新技術的推廣應用，改進瓦斯抽放工藝，探索出適用於本礦井的瓦斯抽放方式和方法。
4、堅持“先抽後採、監測監控、以風定產”的瓦斯治理方針和瓦斯治理的“標本兼治，重在治本”的原則，採取“多措並舉、應抽盡抽、抽掘採平衡、抽採達標”的瓦斯抽採措施，促進瓦斯治理工作步入良性迴圈；
5、堅持本質安全型礦井、採區、採掘工作面建設，推進實施瓦斯“零超限”和採掘分類管理，採掘工作面必須通過瓦斯治理，切實做到抽採達標，確保在安全狀態下進行開採，礦井優先進行區域性抽放，變防突為消突。
6、著力構建“通風可靠、抽採達標、監測監控、管理到位、隱患排除、綜合利用”工作目標體系，全面深化瓦斯治理。
三、成立瓦斯管理小組
組長：程會平
副組長：樑浪、韋延明、陳長江、傳雲明、劉金鍵
成員：李仕權、郝幫澤、張啟軍、韋建強、段平、冉茂中、吳江、陳錫華、夏清餘、李春華
“一通三防”下設辦公室在通防科，下設防突隊、瓦檢班、監控維修組、瓦斯抽放和主扇抽風班、通維組（負責防塵防火）。
該小組的成立將對我礦的瓦斯治理起著主要作用，制定建立各種瓦斯
四、瓦斯防治措施
(一)技術措施
1、採掘工作面作業前必須先採取穿層條帶預抽的方式進行瓦斯預抽，控制範圍為整個採掘條帶，達標後方能進行採掘作業；
2、採掘工作面穿層抽放效果較差時均採用本煤層深孔超前預抽放措施作為補充，要根據煤層煤質，透氣性、瓦斯含量、卸壓程度編制掘進工作面瓦斯抽採設計，明確制定出鑽孔的有關引數;打鑽人員要嚴格按設計施工，不能超出允許值範圍外;打鑽完工後要有專人驗鑽、封孔、觀測抽放效果;技術人員要根據抽放效果及時調整設計;在掘進工作面佈置了6個最少60米的超前卸壓、抽放鑽孔，控制掘進頭前60米上幫8米下幫4米以內的範圍；在採煤工作面中運巷和運輸巷沿走向按孔間距3m，傾角60°，方位角218°，佈置抽放鑽孔；孔徑φ75mm，孔深42m，封孔長度為8m，鑽孔孔口抽採負壓為13～14千帕，預抽時間以區域措施效果檢驗為準，沒達到預抽效果嚴禁停抽；
3、打鑽時瓦斯湧出量大，我們通過控制鑽進速度，控制了瓦斯湧出速度，達到了打鑽瓦斯不超限的效果；
4、在掘進工作面抽放同時，在掘進磧頭採用深孔高壓注水措施，一方面製造煤層裂隙，另一方面提前進行頂板有序卸壓，提高預抽效果和瓦斯自然湧出效果，保證瓦斯提前有序釋放，減少掘進時湧出量，達到治理超限的效果;
5、採掘過程中，每班落煤打好支護後，在工作面煤壁打超前卸壓孔，提前釋放壓力和瓦斯，減少瓦斯突然湧出的可能性;掘進工作面每班打6個75㎜卸壓鑽孔，孔深9米，控制掘進頭前方9米，煤幫上幫4米、下幫2米以內的範圍；在採煤工作面沿偽斜採面每間隔2.0m打75㎜卸壓鑽孔，仰角3o～5o、孔深9m，佈置成雙排，每段布孔80個，作為對抽放鑽孔的補充，提高鑽孔卸壓控制的密度；
6、掘進巷採用抽60米掘40米措施，必要時可加密鑽孔控制密度。
(二)組織措施
1、為了保證正常掘進推進度，採用了“三巷保兩巷”的組織措施，即三條巷道中，保證兩條巷道正常掘進，一條巷道進行抽放和注水，處理瓦斯；
2、掘進時採用先掘上部巷道，迴圈進度定為2米，同時要減小每次爆破量，增加爆破次數，避免瓦斯突然湧出，使瓦斯湧出均勻；
3、在規程允許範圍內，將掘進工作面、回採工作面探頭的斷電值均降為0.8%，(炮掘巷道每次放炮必須實行巷道內機電裝置停電措施)，提前斷電確保安全；
4、掘進工作面掘進儘量採用雙巷掘進，雙巷及時貫通調整系統，利用區域性通風機正壓壓入和系統負壓抽出，提高通風排瓦斯效果。在單巷掘進時，對風機至巷道口這一段短路巷道增阻調節，提高短路巷道風阻，減少短路巷道風量，增加區域性通風機的有效風量，提高通風效果。
(三)管理措施
1、掘進巷道供風風機採用雙局扇雙迴路專用電源並自動切換，杜絕局扇無計劃停風;
2、採用兩巷或多巷掘進，提高供風效率，同時當兩巷貫通後，形成全風壓系統後，先倒風機後掘進，杜絕盲巷瓦斯超;
3、將瓦斯含量大的區域作為重點區域來管理，加強礦井通風、監控、抽放管理，加強爆破、落煤掘進管理;
4、對重點區域，公司安排負責任、懂業務、有豐富工作經驗的老工人進行管理和作業;
5、每班必須檢查風電、瓦斯電閉鎖的可靠性，爆破作業必須停電並撤出迴風流內的全部作業人員;
6、制定嚴格的管理制度，對三違人員進行處罰；
7、措施、圖紙的制定，嚴格按照《一通三防管理制度》進行，杜絕因人為疏忽造成井下各種事故的發生。
(四)硬體措施
對抽採泵站進行升級改造，投入抽採泵站的線上監控檢測系統，實時瞭解抽採情況及泵站執行情況，通過資料的對比進行有目的的安排、調節抽採工作，並加強抽採管路的維護、連線管理，有效進行堵漏氣，滿足抽採負壓要求，力求抽採達標。
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