一、實踐目的
將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇於探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態度，為以後專業實踐和走上工作崗位打下堅實的基礎。
通過兩個星期的工廠實踐使我們對常見的PVC，PE等材料以及PVC的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日後學習高分子材料專業課的入門基礎。同時實踐使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產知識的認識和技能的提升。
培養了我們理論聯絡實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。
具體如下：
1、熟悉各種高分子材料的生產流程、工藝設計、加工裝置、加工方法以等，瞭解橡膠，塑料在生活中的應用，用途等。
2、瞭解有PVC，PE，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本裝置。
3、熟悉各種實踐工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。
二、實踐要求
1.聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。
2.認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出並做好相應的筆記。
3.認真學習橡膠，塑料，以及電纜廠的相關知識，包括橡膠，塑料生產流程，銷售過程，企業的管理工作等，總結出自己的收穫和心得體會等，寫一篇實踐報告。
三、實踐時間
20xx-11-9～20xx-11-20
四、實踐單位
這次實踐的公司主要有：等等。
五、實踐內容
（一）XX年11月10，老師已經給我們預定好車子八點準時出發，這是我們的第一次外出實踐，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數一到齊，我們就向xx公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然後在學習的時候要做好筆記，同學們在車上有說有笑，一會兒就到了第一個廠裡—xx公司。
一下車我們見到是各種塑料管道整整齊齊的擺在我們面前，主要有兩種：PVC與PE管道。見我們來了，老總馬上笑呵呵的走出來迎接我們。
首先給我介紹了他們公司的情況：xx公司，是專業生產塑料管道廠家，是中國塑料加工工業協會塑料管道專業委員會會員單位。公司引進義大利關鍵裝置及工藝研究開發了HDPE多孔通訊管，CFRP碳素螺紋管，填補了湖南省空白。公司佔地面積六萬平方米，擁有10000平方米標準廠房。公司共有十六條先進生產線，年產量1萬噸。現為中國HDPE多孔通訊管生產企業之一。
公司主要產品為建築給排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃電工套管，地下通訊管道用UPVC、HDPE多孔管、雙壁波紋管，HDP矽芯管，HDPE子管、燃氣用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高壓電力電纜用CPVC護套管，CFRP碳素螺紋管。
公司從國內外引進的生產裝置，具有國際九十年代先進技術水平。公司擁有一批各類專業技術人員，中級職稱以上技術人員和大中專畢業生員工佔公司總職工的25%和36%。
然後再師傅們的帶領下，我們進入了工廠。裡面的工人正在工作，對於我們，每件事，每個東西都很新鮮，很好奇。接著給我們講解各種管道的材料，其中聚乙烯是最常見的。聚乙烯簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。
在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫效能（最低使用溫度可達-70～-100℃），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸），常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣效能優良；但聚乙烯對於環境應力（化學與機械作用）是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
採用不同的生產方法可得不同密度（0.91～0.96g/cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法（見塑料加工）加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等。還有它的應用，生產流水線，已經在我們生活中的用途。
該公司生產的PE導管主要是用來裝電纜，有天藍和暗綠兩種顏色，分別用來裝零線和火線。其生產的CPVC電力管主要適用於做套管，埋於地下，耐高溫高壓。主要生產流程為：原料——成型——冷卻——自動切割
經過他們的介紹，我瞭解到原來他們工廠的管道主要出售給聯通，移動公司用做保護各種電纜，電線保護膜。緊接著老總帶我們去他們的生產流水線去了，一邊走，老師和老總也一邊給我們講解，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，我們也經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們基本的操作以及注意的問題！在現場跟著師傅去裝置上觀察怎麼製做管道在平時，我們自己也在仔細的觀察裝置的流程，認識此裝置上的每一個裝置，以及那些橡膠，塑料等。
剛開始學時感到很不可思議，不過在老師的講解下，又豁然開朗！通過師傅們和老師傅們給我的細心教導，我對管道現在有一個新的認識，不僅自己有所收穫，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯絡到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的效果！
（二）我想給我印象最深的應該是xx公司：xx集團始建於xx年，座落在。
我們被編為兩個組，我們被帶到聚氯乙烯的生產地。師傅一邊走，一邊給我們介紹聚氯乙烯：全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料，它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。
隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約佔塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。近年來在核物理，天體物理，反應堆執行中運用聚乙烯作為漫化劑來測量中子.對核物理的研究做出了自己的貢獻。
然後給我們介紹了聚氯乙烯的工藝流程：敘述：來自乙炔工段的乙炔氣經乙炔砂封與來自綠化氫工段的氯化氫氣體以1：1.05~1.1配比進入混合器，混合後的氣體經兩組石墨冷卻器冷卻後進入除霧器進一步脫水，脫水後的混合氣進入預熱器，開溫後的混合氣體進入裝有綠化汞觸媒的一組轉化器進行第一次轉化，經過初步轉化的混合氣體再進入二組轉化器，反應後的粗氯乙烯進入脫汞罐脫汞後進入除沫冷卻器降溫，降溫後進入制酸塔，回收氣體中的氯化氫進入水洗塔，然後進入鹼洗塔，然後經除沫器，一部分進入氣櫃一部分進入壓縮機，壓縮後的氣體進入全凝器，沒有冷卻的氣體進入尾氣回收系統達標後排放。
全凝器和尾氣冷凝器冷凝下來的氯乙烯液體進入粗單體貯槽，除水後氯乙烯液體進入低沸塔，塔釜再沸器用熱水加熱塔頂，用0度水降溫冷卻除去低沸物的粗氯乙烯液體進入高沸塔，塔釜再沸器用熱水加熱塔頂，用0度水冷卻氣態氯乙烯進入成品冷凝器，用0度水冷凝成液體氯乙烯，成品氯乙烯進入單體貯槽貯存再送聚合工段。方框圖：HCL—→HCL緩衝罐—→HCL預冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷卻器—→多孔過濾器—→預熱器—→轉化器→除汞器—→冷卻器—→水洗組合塔—→鹼洗塔—→汽水分離器—→機前冷卻器—→單壓機—→機後冷卻器—→全凝器——→水分離器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷卻器—→單體貯槽
然後，配料用的水由純水車間送來加入高純水貯槽，由高純水泵送到單體計量槽，準確計量氯乙烯單體，由氯乙烯工段送到單體計量槽，稱量好的各種助劑加入釜中進行一段時間冷攪，結束後啟動熱水泵，把熱水送入釜夾套和內冷管中，當釜溫升到反應溫度停熱水泵，用迴圈水將反應熱移出，聚合反應持續進行，當反應壓力下降0.1-0.15MPa即可。
雖然頂著寒冷，但我們還是聽到有勁。株化很大，也很有實力，但我覺得不好的一面。首先感到的是壞境的不適應但株化的環境很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。或許是建立很久，工廠裝置比較陳舊，這不重要，但裡面的氣味真是難聞，而且還有產品外洩導致有些地方一面白色。還有水管的排洩沒處理好。其次是裝置、廠房更新問題。株化的很多裝置是株化剛建廠時建造的，真的很不雅觀。
（三）接下來的幾天，我們又參觀了xx集團，給我整體的感覺是管理嚴格，規模巨集大，各種管道多種多樣。xx集團是。
接下來的幾天裡，我們有參觀了xx公司。我堅信通過這一段時間的實踐，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，並會在我畢業後的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實踐中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。
六、感想與體會
將近兩週的實踐，真正到達高分子材料生產的前線，讓我學到很多。瞭解了我國目前橡膠，塑料製造業的發展狀況。也粗步瞭解了這些高分子材料製造的發展趨勢。
在新的世紀裡，科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中，而這一切都將大大拓寬材料製造業的發展方向在實踐過程中，我初步瞭解的幾種材料的工藝流程、設計步驟和方法。可對其中的許多細節問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個實踐迫使我相信自己的知識尚不健全。
1、前景廣闊：
將來高分子材料的工藝裝備與工藝路線能適用於生產各種產品的需要，能適用於迅速更換工藝、更換產品的需要，使其與環境協調的柔性，使生產推向市場的時間最短且使得企業生產製造靈活多變的靈捷化，還有使製造過程物耗，人耗大大降低，高自動化生產，追求人的智慧於機器只能高度結合的智慧化以及主要使資訊藉助於物質和能量的力量生產出價值的資訊化，智慧化促進柔性化，它使生產系統具有更完善。
2、親身體驗的樂趣：
在實踐中，我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室裡面，看著老師的比劃和描繪。現在可就大不一樣了，當那些課本上的影象和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真是面目的傢伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看的到它們，摸的著它們，而且我們還會學習如何去我們心中的喜悅更是難以言表。
3、學會定位思考：
自己的未來職業取向思考。思路決定出路，定位決定地位。此次認識實踐，涉及橡膠，塑料的生產。汙水處理和環境監測等則是涉及環境保護、化學分析手段範疇的領域。
4、培養創新的精神：
正如金德，就是從一做起，“千里之行，始於足下”敢於創新，才有今天的成就！對於創新來說，方法就是新的世界，最重要的不是知識，而是思路。在金德管業集團的師傅給我們上課的時候，重點說到企業創新對於企業發展的重要性，同樣對於學生來說，創新思維必不可少，因為世界總是在變化之中，所以必須時刻有應變局勢的思維。
5、保護環境：
生命與綠色擁抱，人類與生態共存。工廠實踐中，有汙水處理、環境監測等兩個關係環境科學方面的實踐課題，當今世界，環境問題是阻礙經濟發展的一個重要的因素。特備是作為化工廠汙水處理要特備註意。所以企業在發展自身的同時，必須關注環境保護，關注社會責任。對於個人的大學生，則要從自己做起，從小事做起，做有利於環境友好的事情。
總之，通過這兩週的實踐使我我明白，要多聽、多看、多思考、多學習！只有採用理論和實踐的辦學模式，做到課堂教育與社會實踐的關係。“千里之行，始於足下”，這兩週短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一個非常重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教，好的習慣和他們的知識也會是我們人生中的一大寶貴的財富。但是動手的地方太少，希望下次實踐能讓我們有更多動手動腦的地方！
前言：
生產實踐是高等工科院校理論聯絡實際，培養社會主義現代化建設人才一項重要的實踐環節，鞏固與加深對理論知識的明白，培養與提高潛質的重要組成部分。是學生接觸實際，瞭解工廠，熱愛自己的專業，熱愛未來工作，擴大視野，併為後續課程學習帶給感性認識的重要手段。
實踐目的：
作為一個工科院校，生產實踐是我們高材專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的專案列入專業教學計劃中的。其目的在於透過實踐使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面；同時專業實踐又是鍛鍊和培養學生業務潛質及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的潛質、初步了化工工藝的基本方法和技能。
在實踐的過程中，透過對工廠的瞭解，與工人、技術人員交談，得以對所學專業在國民經濟中所佔的地位與作用的認識有所加深，培養事業心，使命感和務實精神，為適應從學生到工作者做準備。
同時透過這次實踐使我們得到一次綜合潛質的訓練和培養。在整個實踐過程中，充分發揮學生學習的主動性、用心性，在生產現場細心觀察，虛心請教，用心思考，多方瞭解，大膽提出自己的想法，在有限的實踐時刻裡使各方面的潛質都得到鍛鍊。
這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。
實踐要求
（1）掌握化工生產工段的主要工藝流程、生產原理、工藝組織原則及控制方法；
（2）掌握主要化工裝置的工作原理、結構特點和操作特點；
（3）瞭解化工生產中的主要單元操作過程及其原理；
（4）瞭解化工產品生產的主要過程和產品生產的基礎知識；
（5）瞭解工廠的技術改造、革新和新工藝在生產中的使用狀況；
（6）培養運用基礎知識和專業基礎知識去解決實際生產問題的潛質。
一、實踐簡介
（一）實踐地點：xx廠
大學生活就這樣不知不覺就將結束，離開學校實踐的時刻雖然很短，在這期間確實經歷了不少，讓自己不斷的行動，不斷的學習與成長，使自己的吃苦耐勞的潛質得到磨練。
xx廠建於xx年，位於，隸屬。是以設計、生產、銷售各式熱硫化布面膠鞋為主的國有中型企業。目前有膠鞋成型生產線10條，單班年生產潛質1500萬雙，主要產品有七大系列，共70多個品種，400餘種規格。產品銷往等國內10多個省市，部份產品透過轉口貿易至等周邊國家。
企業透過30多年的建設發展，擁有雄厚的技術力量，豐富的管理經驗，先進的檢測裝置，較強的經濟實力和發展後勁。是行業生產規模、發展最快、產品市場佔有率的膠鞋生產企業，企業各項經濟指標居全國同行業前10位，居xx省第一位。企業在自我發展的程序中始終堅持以市場消費需求為導向，以樹品牌、創為重點，不斷開發新產品，適應市場的變化。
二、實踐資料
實踐的第一天，廠領導帶我們一齊舉行了一次精彩的會議。此次會議主要說了南湖橡膠廠的大體概括和最近幾年的發展狀況，向我們說了他們的各自的人生經歷、實踐期間應注意的安全事項等。
除此之外還給我們提了畢業後怎樣對待自己的人生、應對社會、如何在社會中取得自己的立足之地，還有講述我們就應怎樣應對人生觀、感情觀、事業觀。讓我們聽了真是受益匪淺，每個人都聽得津津有味，從中也體會到了許多東西，自己在心裡也做了一個理想的打算。
由於我們是實踐生，本身對企業的經營方式，運作方式等都很陌生，因此企業只是安排我們去裡面幫忙員工打雜，進一步瞭解有關製鞋的的生產流程。第一天我們初步在廠領導的帶領下，對該廠有一個大致瞭解，我們組被分在第三車間，在三車間的半天雖然很累，如每一天上鞋幫要上數千個，但是在那裡工作確實很開心。
正因我的要求不高，工作中只要每一天過的很開心就好。這和車間工作人員和氣氛是分不開的，師傅們教我們如何快速上鞋幫，還和我們聊天，最後做了朋友。不好小看它是件很簡單的事，但是細心是務必的，否則你的辛苦將全功盡棄。正因你錯誤導致這個鞋底的不美觀，甚至浪費了廠裡的資源。這一點讓我知道了不管做什麼事都要負起必須的職責。
雖然都是些任何人都能夠做的簡單的小事情，但是不能正因它是小事情，而三心二意的對待它。有一天正因我們不是很注意，上鞋幫時沒有留意，而導致返工事情的發生，還有一次由於前一晚上玩的太晚，沒有休息好，就是由於心不在焉的，導致出錯了，而導致返工。
透過以上例子能夠說明我們不能小看一些很細微的東西，你越是忽視越容易出錯。因此我們要向成功，務必要從小事做起，在我們每個人看來，這樣的事情對我們來說沒有多大的好處，其實我們錯了，這是我們走入社會務必具備的素質。
我們在工作中他們都對我很好，處處都包容我，好多都不懂的地方他們都主動幫忙我，提醒我，有時候也有不愉快的時候，但是我們還能持續很好的同事關聯。因此我要真心的感謝你們對我的照顧和指導，讓我得到了新的體會，從中學到了許多做人的道理、如何和陌生人進行交流等。
實踐的最後一天，廠領導在會議室對我們實踐期間做了詳細的講述，並得到了好的好評，並給我們詳細的講述了生產鞋的全部生產流程、相關的材料，除此還有此刻企業需要的三大方面：優秀的技術人才、營銷人員、管理人員。這三個方面是企業的能以快速的發展務必具備的的方面。
三、實踐工廠的生產流程
（一）原輔材料倉庫管理
1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理；
2、進料和發料須專人管理，以免出錯；
3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。
（二）生產流程
製備一雙完整的鞋的生產流程：包括鞋底、鞋幫、鞋底與鞋幫用膠漿粘合等三部分。每一部分有分許多工序，就拿鞋底的製備，要根據要求是生產成本最低，還有要保證質量問題，這就要求各個配方要要做許多試驗，看是否到達預期的質量效果。
（三）調配中心管理
1、調配中心依據訂單狀況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內裡、燙印等，均由調配中心負責；
3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要個性車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫
5、在調配中心，待所有部件完成後，必須要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間；
（四）針車車間管理
1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不一樣而變化，一般一條針車流水線；
2、車縫時務必注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；
3、車縫時務必注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。
4、針車車間務必配備小剪刀等工具，鞋廠要自行採購。
5、做好的鞋幫務必經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。
6、教導操作人員定時保養機臺，以免機臺故障率高，影響品質及產量。
（五）鞋底車間管理
1、成型底製作
2、橡膠組合大底製作
（六）半成品倉庫管理
1、半成品倉庫是鞋類生產過程中面部及底部工藝流程的中轉站
2、半成品倉庫管理應根據生產順序表所排定的時刻，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發料又給予控制；
3、在幫面、鞋底發料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員務必個性注意按工藝流程表，先做好品質管理及數量統計工作
4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內盒、外箱、紙標等各種材料，方可發料給夾幫成型車間
5、應按所訂楦頭數量決定每日生產迴轉數，成型車間則照表領取生產
6、全廠進度表的排定
7、每日填報生產動態表
（七）夾幫成型車間管理
1、夾幫工序包括前幫、中幫及後幫三部分
2、鞋弓的穿法及長度應貼合標準自分段
3、夾前幫時務必個性注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好後跟標準高度。
4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。
5、夾後幫時要注意後跟高度是否依照標準，若每隻鞋後跟高度都有貼合楦頭後跟標準記號，則成品鞋不至於發生左右腳鞋高不一致現象。後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。
6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。
（八）擦膠及貼底成型
1、注意劃線板的準確性；
2、粗磨須按劃線後的弧度將皮革表面的漆料除去。
3、大底部的貼合面須用藥水處理
4、加溫應在100℃±5℃左右
5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可汙染鞋面及鞋底；
6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋儘量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底
7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時刻、壓力的控制
8、壓底完成後：加硫鞋：須收集鞋子置於加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子於冷凍箱內，進行冷凍定型。
9、壓底後鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前不好拔除楦頭，以免鞋子會變形。
（九）整理及包裝
1、拔除楦頭後，鞋子須經過內外初步整理清潔；
2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻並能突出重點；
3、放入鞋墊，並正確膠牢；
4、上鞋帶
5、最後清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；
6、最後品質檢查
7、裝入鞋盒或塑料袋
8、裝箱
四、實踐的心得體會
對於我來說實踐生活，雖然實踐的時刻短暫，但是感觸是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作潛質的進步和社交潛質的提高，自身內心走向成熟。
畢業實踐主要的目的就是提高我們應屆畢業生社會工作的潛質，如何學以致用，給我們一次將自己在大學期間所學習的各種書面以及實際的知識，實際操作、演練的機會。
自走進廣方製鞋有限公司我慢慢的開始改變了自己，本著踏實肯幹，虛心好學、工作認真負責的態度去用心的對待我的每一天，用的激情去做好每一項工作。
實踐收穫主要有四個方面：
一是透過直接參與企業的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的明白，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了實踐任務。
二是提高了實際工作潛質，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。
三是在實踐單位受到了必須的認可並促成就業。
四是為畢業後的正式工作作好了準備。
透過實踐，我對我國膠鞋的鞋業有了大致的瞭解，雖然沒有學到有關專業的相關知識，但是是自己的忍耐力得到了磨練，也準備在實踐結束後，借回校的機會，抓緊時刻，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業水平，為正式工作做好準備思想上的轉變，我本次實踐還有的收穫是透過自己的觀察和與同事的交談思想有一個很大的進步，人生的價值觀有所改觀，尤其是叫我們在畢業後如何應對的三大問題，真是讓我們受益匪淺。
其實社會並不可怕，只但是是人們口中的一個傳說而已，但是當我真正的走進了社會後才瞭解到它並非一個傳說而是一個事實，正因我參與的是一個很大的群眾，裡面有很多你從來沒有聽過，見到的，最主要的是那是你的工作，它由你來處理，這時就是一個人應對事情的時候，承擔著相關的職責。
還有就是細節對於一個人說真的很重要，不管做什麼事的時候要注意很小的事，當把小事做好後才能到達大事的效果。
最後一點是我們不管做什麼事的時候就應養成一個好的習慣那就是要認真做好每件事情，在預測下一步要做什麼，這樣才能井然有序，才能夠到達一種事半功倍的效果，才能走向成功。
實踐前言
在實踐的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。
因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從採購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯絡，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。
在企業的實踐過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。
下面是本人實踐過程中的工作情況：
實踐目的
通過安排到xx車間進行實踐，瞭解產品生產工藝流程、職能部門的設定及其職能，瞭解企業的內部控制。
實踐流程
在這一個多月的時間裡，下到生產車間後，先了解整個生產的流程，從採購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。
其中，先前我們對生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅瞭解了生產流程，還進一步瞭解了生產工藝流程和用途，由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產，所以每個月的生產有一定的額度。
而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的技術人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐。
在熟悉了車間的生產流程後，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車間的整個產品檢驗的程式方法有了一定上的認識。
由於化工生產是不間斷的，所以車間生產必須時刻有人，車間的工作人員採取四班兩倒（一天白班12小時一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車間有四個人（主任，工藝員，等）上長白班，其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒。
雖然我們沒有正式分配，但我們都嚴格遵守車間的生產紀律，遇到不懂不明的地方都積極發問，以免造成安全事故。在車間裡必須首先了解生產工藝流程，我們先查看了每個儀器和裝置，並瞭解他們的名稱和用途，遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解。
為了更好的工作，我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境。當然在化工生產中最重要的是安全。因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課。
我們被安排在丙班和他們一起倒班，這樣我們可以親自參與實際的生產中，下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫藥方面，用於製取各種製劑、溶劑、吸溼劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔（25），所述的水解塔（25）內採用導熱油加熱；所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔（27）內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。
從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種型別：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa遊離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度（漂鍊度）。
[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高階香皂的皁基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。
[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶
心得體會
總之，這次實踐是有收穫的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。
其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。xx廠，即將面臨“改制”的調整，這就意味著該企業將面臨由“校辦”企業向“社會”企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農藥廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策。
只有理論知識夠牢固、實踐潛質豐富、優秀獨立思考潛質、理論知識與實踐相結合，才能在以後的工作中脫穎而出。務必本文是由實習報告欄目為大家精心挑選出的參考範文《化工實習報告》，供大家參考，期望對大家有所幫忙!想了解更多，歡迎訪問本站。
20xx年7月21日到8月19日，在秦榮歡和劉衛兵兩位指導老師的帶領下，我們應化04班36位同學來到柳州化工股份有限公司進行將近一個月的專業實習。此刻工業實習已經圓滿地結束了，收穫不少，感受頗深。作為這次工業實習的主要負責人，我們三個不僅僅要關心同學們的衣食住行，還要用心配合指導老師做好學生的思想政治工作和安全工作，安排好學生的實習工作，嚴格要求學生，發奮提高學生專業實習領悟潛質，培養學生社會交往潛質，引導學生正確處理好與實習單位、與指導教師以及學生的關聯;要求學生以用心的工作態度，優良的工作作風和愛崗敬業精神，維護玉林師院在實習單位的良好形象，充分展示我院新一代大學生的精神風貌和專業技能。總之實習工作任務艱辛，職責重大。現將這次工業實習的狀況彙報於下：
本次實習有實習生36人，其中男生20人，女生16人，其中自已聯絡實習的6人。分為四個小組，每組9人，時刻為四個星期。第一週第一實習組下到淨化分廠，第二實習組下到合成分廠，第三實習組下到硝酸分廠，第四實習組下到硝銨分廠，實習1周以後各實習組崗位輪換對調。系領導十分重視實習工作，在出發前系裡召開實習動員大會，要求學生做好此次實習相應準備工作(如火車票聯絡、住宿地點的確定、生活用品的準備、應急藥品的攜帶等)，佈置專業實習工作要求，可謂用心良苦。還選取經驗豐富，實踐教學潛質強的骨幹教師擔實習指導教師。指導教師在實習過程中工作認真負責，能嚴格要求學生，精心指導學生從事實習工作，組織學生，輔導學生，和學生一齊吃一齊進工廠，考核學生成績，做好指導老師工作等方方面面都給了我們學生的全面指導，我們的學生在實習單位認真實習，虛心向車間生產第一線的師傅請教，認真仔細做好筆記，很好地得到了鍛鍊，極大地提高了專業技能，得到了實習單位和老師喜愛和好評。
柳州化工股份有限公司共有17個分廠，其中12個參與生產，3個是補助分廠。主要是透過煤的燃燒來獲得原料，生產特點為高溫、高壓、易燃、易暴、易中毒、強腐蝕性和化學反應強烈等，大多為強酸強鹼，容易造成灼燒和機械傷害，公司對安全問題抓得很嚴，制定了一整套的規章制度，我們在進廠實習的第一天就進行了安全教育，系領導一再強調的事我們必須要做好，而且必須要確保在實習期間的每個同學的安全。資料概括起來主要為三不傷害(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)和六嚴格(嚴格遵守交接班、嚴格遵守工藝指標、嚴格遵守巡迴檢查、嚴格遵守勞動紀律、嚴格遵守規章制度、嚴格遵守操作規程)。在實習期間，各個小組的組長也很認真負責，每一天組織組員按時上下班，能上下班路上保護同學們的安全，能夠說他們的作用是舉足輕重的。車間的師傅對我們很熱情，很耐心地為我們講解各個流程、儀器的構造和作用，讓我們深受啟發，受益匪淺，學生的專業知識有了較大的提高;我們還組織小組之間進行了實習總結，經驗交流，得失評說，使我們的實習變得得心應手，學生的實際操作潛質快速提高。
此次實習的同學，實習熱情高，態度用心，工作認真負責，遵守工廠紀律，堅守崗位，時刻觀念強，指導老師工作深入紮實，用自己的行動關心學生的一切事務，和學生建立起良好的友誼橋樑，受到學生的普遍歡迎。我們三個主要負責人與指導教師配合較默契，用心主動幫忙指導教師批改學生的實習報告冊，慮心向指導教師學習，在各方面認真聽取指導教師的意見，不斷改善工作方法，領導水平得到迅速提高，受到指導教師的普遍稱讚。
但辨證地看待這次工業實習，我們就應不能迴避一些不足之處，從學生實習中發現的問題：
1、理論知識不夠牢固，很多淺顯的知識有時也要問車間師傅，這樣給師傅很不好的印象，從此能夠看出我們同學在學校時不太注重專業知識的學習，今後要加強這方面的學習。
2、較普遍存在學生實際動手潛質較差的問題，就是缺乏實踐潛質，一是不肯動手;二是膽量不夠，處處害怕，不敢進入到生產車間。
3、缺乏獨立思考潛質，一些簡單的問題還沒經過思考就急著盤問師傅，這是很愚蠢的事。不能前聯後引，旁敲側擊，溫故知新。對一些儀器即使在課本上學過還是很陌生，師傅講解時反應速度慢，常常遇難，半天不得其解。
4、有些同學膽量不夠，遇到不懂的地方又不敢問，從而錯失很多能夠提高知識面的機會。
5、我們在檢查同學們的實習報告冊時發現一些學生寫作總結潛質差，一是對自已所做超多工作不能如實寫出，二是不能提煉，三是寫出的資料較空洞。
6、缺乏理論知識與實踐相結合，不能把課本的知識很好地運用到實際生產中。
綜合以上不足我們提出如下意見：
1、推薦我係進一步加強對學生專業技能的培養，使學生的實驗操作潛質到達比較熟練的程度。
2、推薦我係進一步加強對學生進行專業知識的教學與訓練，提高實習生對工業實習資料的明白深度，增強實習生自信心。
3、推薦我係進一步加強與實習單位的多方面合作，幫忙解決一些科研方面的難題，實現雙蠃。
4、期望我係開展對指導教師的培訓工作，個性是新儀器的引進，新方法的應用培訓。
總之，整個實習期間，學生在艱苦的生活環境中得到了鍛鍊，艱苦樸素的作風得到了發揚，同學之間團結友愛，互相幫忙，互相學習，取長補短，共同提高，增強了團隊意識，發揚了群眾主義精神。表現出我係新一代大學生的人際交往潛質和團結合作精神。學生專業知識和實踐的潛質大大增強，尊師愛生的優良品質內化為人文素質，向社會充分展示了我係當代大學生的禮貌風貌和人文素質。
本人自20xx年任化工工程師以來，在各專業技術人員的支援下，在本人的勤奮努力下，工作取得了一些成績，以下談談我的幾點工作體會。如有不夠，敬請原諒。
一、專業技術人員應充分理解科技是第一生產力的意義，應將專業技術和市場經濟緊密結合起來。
我認為，dxp同志倡導的“科技是第一生產力”的深遠意義，在於將專業技術轉化為生產力，並應用到實踐工作中，在轉化過程中實現專業技術的昇華，造就自己，體現個人對社會的價值。
將專業技術轉化為生產力，我做了一定的工作，也取得了一定的成績。比如91年，將我廠硫酸車間“一轉一吸”生產工藝改為“二轉二吸”生產工藝，原“一轉一吸”生產流程所產生的二氧化硫轉化率低，造成排放於空氣的二氧化硫超標，產量低，影響了本公司的經濟效益又汙染了環境。通過這次改造，二氧化硫排放量達到國家的排放標準，並通過了省、市兩級環保部門的驗收，硫酸產量由原來年產1.噸提高到噸，大大滿足了我廠磷肥生產的需要。還有更重要的一點是減少了空氣汙染，改善了工人工作環境和附近居民的生活環境。 另外，1992年，我引進華南理工大學化工研究所研製的換熱器新技術，即把硫酸車間換熱器更換成空心環管殼式換熱器。在這次技改中被換下的六臺換熱器，由原來的折流板式更換成空心環管殼式，使用面積由原來的1835M2減少到1210M2，氣體總壓降由原來的15050Pa降到6320Pa，硫酸產量均換87T/d計，所需用熱面積由原來的22.1M2(t?d)降至14.58M2(t?d)，使我廠每年節約生產用電270000KWh，達到節能降耗的目的，取得了直接經濟效益。
在實行技術改革實踐的過程中，成效比較顯著的是普鈣車間的溼法生產改造工程。1990年8月—12月，普鈣車間投資12x元，將傳統的幹法生產改為溼法生產，年產量由原來的噸提高到噸。工藝流程縮短了，省略了幹法生產中的乾燥、配酸系統和除塵裝置，從而使生產成本降低了，據統計，就燃料、電耗、大氣汙染三項每年共計節約5x元。
二、基礎理論是搞好專業技術工作的前提。
“萬丈高樓從地起”，人類歷史從一開始就存在著這樣一條自然規律，即人類無論從事何種社會活動都是從基礎開始。基礎是否牢固，直接影響其今後的發展，因此，沒有基礎，就談不上發展，沒有紮實的基礎理論去指導專業技術工作，就沒有技術成果的產生。而每一基礎理論的突破，都孕育著一場技術革命，可見基礎理論對專業技術工作來說，是何等的重要。
我一向都比較注重基礎理論的學習，而且根據本企業的生產實際系統地學。我任職化工工程師以來，每年都參加專業學習。如91年的《無機鹽化工產品技術》、95年的《無機化工生產流程設計工藝》、97年的《磷肥溼法生產工藝》等理論的學習，在以後的工作中得到很好的應用。
90年8月至於12月，普鈣車間將傳統的幹法生產改為溼法生產，經過八個月的技改和試產摸索，一次投產成功，實現了不用脫水裝置，直接進行“溼法磷肥生產”的工藝生產線。我廠從64年建廠以來，普鈣生產經歷了三次不同的生產方法。前兩次都是“幹法生產”，這些傳統的流程具備乾燥、配酸系統、除塵裝置，工藝流程繁瑣、耗費大、汙染環境，不利於工人和附近居民的身體健康，還給企業造成浪費。溼法工藝流程的成功投產，不僅降低了生產成本，而且減少了工人的勞動強度，提高了工人的生產效率，改善了工人的勞動環境，附近居民對我廠的怨言減少了。在這次技改工作中遇到最大的難題就是如何使產品水分達標。我帶領車間技術員經過幾個月的生產摸索，找到了影響產品水分指標的六大因素及對應的解決措施。比如針對礦種因素，我採取礦種搭配使用，雲貴礦與湖南礦以1：0.6的比例進行搭配，磨礦漿的水採用氟吸收的水，增加礦漿的流動性，降低礦漿的水分含量，產品水分問題解決了，其它的指標也隨之好轉，使我廠溼法生產的普通過磷酸鈣成品由原來的四級品達到三級品，產量由原來的噸增加到噸，節約成本約5x元。
三、擴大知識面，使專業技術工作如魚得水。
我認為，任何現代工程專案，不可能是純專業技術，而是多項技術的組合。要把專業技術工作做好，必須要擴大自己的知識面，計劃經濟時代是這樣，在競爭日益激烈的市場經濟條件下更要這樣。
我參加工作以來，就喜愛閱讀各方面知識的理論書籍。我想如果知識廣泛一些，也許對以後的工作有所幫助。我這樣想也這樣做了。我在系統地掌握本企業的專業知識的基礎上，還有計劃有目的地自學其他理論知識。近十年來，主要學習了《電工學》、《工程流體力學》、《塑膠工業》、《二氧化鈦表面處理新增劑》、《快速固化氨酯密封劑用酞酸酯催化劑》，其中的一些理論知識給我今後的工作帶來了很大的幫助。
近幾年來，由於整個化肥市場平淡，尤其是京九鐵路的全線開通，外省磷肥大量衝擊廣東市場，造成競爭激烈，磷肥的銷售市場處於低谷，儘管公司在銷售方面做了大量的工作帶來了旺銷，也只是有市無價;本身磷肥生產成本就高，屬於微利產品，本企業如果還是靠這單一產品就很難經營下去。在這種情況下，我和公司的其他技術人員進行廣泛的市場調查，細心篩選，發覺市場上欠缺保潔塗料，該塗料成果技術來源於廣東省“九?五”重點攻關專案《無毒生化柔韌膜材料的研製》，水平國內領先，產品填補國內空白，產品為單組份，施工方便、適應面廣，可以廣泛應用。這種塗料如果面世，將大量節約外匯，並可出口創匯。
最近，經過我們的努力，已研製開發成功了這種高檔塗料——粵北牌無毒保潔塗料。這是一種改性氨基甲酸酯類塗料，其中無機顏料含量高達2，這種無機顏料含量如此之高的塗料能夠經過兩年貯存不沉降不分層，我主要是施加了一種分散劑，這種分散劑與顏料分子和塗料中的樹酯反應健合，形成一種新的勻質微粒，使塗料在體系內部消除了不同比重物料的機界，從而達到整個塗料體系的穩定，使其不會產生分層。這種方法也提高了塗料中無機顏料的填充比，從而使塗料的遮蓋力增加，改善了施工質量。
傑出的科學家錢學森同志說過，科技人員以後要用定性定量相結合的系統工程方法，才能得出有力的科學論證，我認為這是科技的發展方向，在今後，隨著社會的發展，再沒有什麼純專業技術了，只有系統工程。“一本通書讀到老”只能是寸步難行。
四、治學嚴謹、大膽創新，不僅是專業技術人員應有的品格，也是專業技術人員從事研究工作、提高自身素質的必要條件。
根據我多年來的工作體會，治學嚴謹、大膽創新才能搞好專業技術工作，才能提高專業技術人員的自身素質。
專業技術人員在生產管理或市場開發中，經常會碰到一些比較複雜的情況，這時專業技術人員如果考慮得不夠慎重，就將會把企業引向滅亡，反之，認真謹慎地分析瞭解情況，就不會出錯。
我任化工工程師以來，解決了公司一些技術難題，這些難題對我來說，雖然不完全是陌生的，但都有一定的挑戰性和風險。比如此次新產品的開發生產，投資30x萬元，對於只有幾百名在職、退休工的企業來講風險之大可想而知，但是我認為，面臨今天的化肥市場，坐著等死不如搏一搏，此新產品有如此多的優越性，工藝技術水平又是國內領先的，更何況作為一個專業技術人員還應具備創新精神。
當然，專業技術人員大膽創新，並非是盲目的，要在工作中反覆實踐，mzd同志說過，“從實踐中來到實踐中去”。專業技術人員在工作實踐中要查閱大量的技術資料，找出有力的理論依據解答所研究的課題，同時進行廣泛的社會調查得出可行性報告。這樣不僅專業工作做好了，自身素質也得到了昇華。我認為在進行專業技術工作中，應堅持反對不懂裝懂、弄虛作假的不良行為，杜絕一切“大概”、“差不多”的浮誇作風，要向老一輩專業技術人員學習，江的“三講”教育其中一講就是講學習，對於我們廣大專業技術人員來說就是學習各方面的理論知識。 專業技術人員的工作任重而道遠，讓我們攜手共進、頑強拼搏、科技興國、開創未來。
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