生產部終工作報告

光陰似箭，日月如梭，20XX年在不知不覺中已悄悄過去;遲舊迎新，虎去兔來，我們即將迎來新的一年。回顧20XX年工作，雖沒有南非世界盃的激情，沒有上海世博會的精彩;但也不缺少量點，比如公司成功通過ISO90001認證。在過去的一年中，生產部在上級領導的大力支援和各部門的密切配合與部門全體員工的共同努力下，順利地完成了公司下達的各項生產任務。現對生產部門一年來的工作予以回顧和總結如下：

一、工作業績

1.生產方面

1).產量：生產部在公司領導的指示和馬副總的引導下，各車間團結努力配合, 生產部門力挑重擔，在公司產品型號多變、批量小、技術資料不完善的情況下，進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩定等困難，共完成銷售訂單724單(見附表一)。

月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計

訂單量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774

表一 銷售訂單完成統計表

2).銷售計劃完成：人們經常說“顧客是上帝”，要滿足顧客的要求，光有良好的產品質量和優惠的價格還遠遠不夠，還需要交期作保證;尤其是我公司生產的大部分配件都是銷於國內市場情況下，因此生產部合理調整生產計劃，生管排出《周生產計劃表》，車間排出《日生產流程表》，每天完成《生產日報表》的統計，經常協調溝通,有效地控制生產進度，利用有限資源，克服訂單數量小，顏色規格多等客觀因素，加班加點,及時滿足客戶交期.為提高客戶對公司的信譽度打下了良好的基礎。從4月-12月統計，生產部銷計劃完成及時率平均90.5%(見附表二)。

表二 銷信計劃完成及時率

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均

完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85% 78.5% 90.5%

2.產品質量方面

1)產品質量是公司生存和發展的基礎，因此保證產品質量，滿足客戶要求是我們生產控制的基礎工作，從本人4月份起擔任生產主管期間，除了對生產計劃的的編排和物料的管控工作，同時參與對產品質量的管理監督工作，積極配合品質部和技術部處理現場中出現的質量事故，改進一些生產工序以保證產品質量，例：注塑生產有表面易劃傷的半成品要求車間在生產時改用週轉箱裝、制定了注塑機操作規範、配合技術部對《注塑生產工藝表》的編制、編制了可除錯/雙層捲簾作業指導書等，做到每月成品入庫合率在99%以上。

3.裝置管理方面

有句土話叫“人強敵不過傢伙硬”，意思是無論人的能力有多強也敵不過先進的武器;我們生產中也是同樣的道理，好的裝置不但能生產出保質的產品，同時還能提高生產效率。在過去的一年裡，公司各種生產裝置運轉完好率達到95%，雖然我司很多注塑裝置都使用時間比較長，一些相關裝置比較陳舊，但在裝置組的精心維護下，尚未出現一起因裝置原因影響生產的事故，故障率較低。但我們的裝置維護還是按照ISO90001裝置維護保養的相關檔案進行定期檢修保養，全年安排且有相應的檔案記錄，有力地保障了裝置的正常運轉，進而確保了生產執行的穩定。

4.員工管理

員工是公司的財富，是生產任務完成的保證，優秀的員工能為公司創造出更高的價值;由於我們是訂單式生產模式，訂單任務的連續性不穩定和管理人員變動，導致生產線員工極不穩定、這無疑給生產管理帶來極大壓力，但就在這樣的壓力推動下，本部門各車間主管還是堅定地進行員工崗前崗中培訓，經常做思想工作溝通，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任輪換崗位工作，保證我們的生產任務能順利完成。

5.安全生產方面

在過去的一年裡，生產部門將安全生產納入日常的管理工作之中，做到隨時對各車間員工進行安全知識的教育，並監督檢查及時消除各車間存在的安全隱患，保證了生產車間的有序執行，但我們的工作還做的不夠，導致全年共發生了3起人身傷害事故。

6.現場管理

20XX年生產部在ISO9001的推動下，配合公司“6S小組”積極狠抓現場管理工作，車間現場環境乾淨整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有：對半成品和成品倉庫進行了整體規劃;對所有倉庫和車間現場的區域化分歸類，以及裝置工具等都製作了相應的標識牌並貼上;車間進行了電路整改，新添一些相關的工具拉車;配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進評選工作。

二.存在問題及改善措施

生產部門在過去的一年裡雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下三方面：

1).生產方面：通過對全年工作資料統計和分析，生產部在生產控制過程中還存在以下幾個問題：

①生產計劃的合理性：雖編排了《周生產計劃表》，但還缺少一些資料依據，缺少比較準確的生產產能和產量評估，很多都是靠個人經驗在編排，無法給車間明確準確的生產任務完成時間，這給生產任務的完成和車間現場管理造成了一定的影響。

②外購物料到位不及時：據不完全統計，生產部沒有及時完成銷售計劃的原因比例60%與物料到位有關，雖然要求採購編排了《採購計劃》，但由於對供應商情況的不掌握導致物料不能及時到位。

③生產工藝的標準和革新：產品的組裝沒有完整的作業指導書和操作標準，造成生產現場混亂和工時浪費。20XX年我們現場生產工藝上的改革基本為0。都是在按照過去的習慣操作方式在安排生產，在時代變化、科技技術革新如飛的今天，我感嘆我們的革新思維真的OUT了..

④生產裝置能力不足：我司現有的22臺注塑機，大多數使用的年限都已比較長，功能和效能都不很穩定，有的基本無法使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，這給生產上帶了很大的壓力，若遇此類產品不同客戶同時下單量較大，就無法滿足客戶交期。比如拉珠、距離片等。

⑤人員流動性大：由於公司是訂單生產模式，生產任務不充分，導致人員流動性比較大，閒時員工沒活做，忙時員工又不夠。其次就是車間員工的薪資管理也存在一些問題，不透明化和公開化。再有注塑車間的班次安排不夠人性化，我個人分析總結，四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。

針對以上相關問題，20XX年，生產部首先將從生管開始改善：所有訂單下發都會有《物料分析表》下發到相關部門，在物料分析表上會註明上線日期和完成日期，同時還分成品和半成品排出周計劃，儘量努力做到日計劃或3日內計劃。其次是要求採購加強對物料到位及時率的管理。再次是採取一些相應措施，鼓勵員工多提出工藝改進建議，完善產品定額管理，保證員工的穩定性。

2)質量管理方面：雖公司在20XX年11月成功通ISO認證，但從生產過程中時常發現的一些問題來看，我們在質量管理上還存在相當大的問題：

①員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象;這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖我們制定了《質量經濟責任制》，但執行力度不夠，實施不到位也有很大的關係。

②缺乏全員參與質量管理理念：我們現在缺乏的就是全員參與的質量意識，還存在產品質量是檢驗出來的，不是生產出來的錯誤觀念，把質量問題都往品管和技術部門推，出了問題沒有及時分析原因和找出解決方法，確先推卸責任。有時會出現一個真空地帶，誰都管誰都不管的局面，而且在有的時候，生產現場有管而執行不到位的現象。我個人感覺，產品質量若光靠某個部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與，沒有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

③缺乏質量記錄控制：產品在整個製造過程中，如何完整記錄產品過程質量狀態顯得尤為重要，如果有了完善的質量記錄，它將為產品設計更改、技術分析、資料查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善，但離我們質量管理體系所要求的寫我們所做，做我們所寫，記我們所做的還差較遠!蔣老師在ISO認證時提出的相關問題就能足以說明這一點，我們很多工作在做，但問題確一直在出，其實問題就出在細節上。

④沒有明確的、統一的產品質量標準：有的是業務員沒有完整傳達,明確表達顧客的質量資訊要求;有的是產品設計時沒有明確的效能標準質量要要求;有的是品質部沒有具體產品品質判斷標準;有的是公司管理人員沒有統一的質量標準，你認為是OK的，我認為是NO的;有的是物料採購沒有強調產品質量要求。這導致生產中經常出現因質量異常的返工浪費。

質量管理工作是要全體員工參與的，因此提高員工的質量意識是新年質量管理的首要工作，生產部將會對增加在這方面的培訓教育;對所有生產之產品在各個環節都要求進行質量記錄控制，確保對質量壯況的完全掌握，以便分析改進;將質量責任落實到位，以增強每員位工的質量觀念。

(3)物料消耗及成本控制方面

由於我們以前沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多的非正常成本增加時有見到，如：車間生產經常超出比例訂單數量，造成庫存量增多，原料浪費;工具損耗率高、物料使用量過剩，員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等，這些不經意的浪費都都增加了我們的成本。

導致這種現象的存在，主要有三個原因：①對車間的管理力度不夠，缺乏執行力;②管理人員成本管理觀念不夠，經常為了減少工作量，怕麻煩，對數量的控制不重視;③倉庫的物料發放數量控制不到位，為了節省時間，沒有按單按量發放物料，經常有多發少發的情況，而且還有車間物料員自己去拿的現象。

要做到成本有效控制，得從我們每位管理人員做起，只要大家監督到位、標準制定合理，考核措施完善，我們的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生產部將主要從生管《物料分析表》進行物料控制，要求倉庫嚴格按照物料分析表進行收發，實行一些相應獎罰措施，對相關人員進行節約能源、降低成本的思想教育，使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高!

三、從公司整體方面，我們有以下幾點建議

1、完善現有產品和新開發產品的技術資料，並確保其編制、發放的準確性、完整性和及時性。因設計試製輸出的各種技術檔案(如BOM、圖紙、規格表、包裝要求、彩卡、說明書等)是以後物料採購、生產製造、檢驗測試等過程必須遵循的標準和依據，因此，本部門建議相關部門儘快完善相關技術檔案，以便各環節利於工作!

2、完善公司員工薪資管理，員工管理是車間管理最大的困難，只有合理化、透明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作，才能增強員工積極性的同時提高生產產能。

3、隨著公司規模的增加、生產中使用的工具裝置也越來越多，許多工具裝置的使用會因一些小的故障修理不當而造成報廢，不但會增加生產成本而且會影響生產進度，因此建議公司招聘一位工具裝置維護方面的專業人員。

4、希望儘快落實倉庫相關崗位人員，因為現在倉庫許多工作因人員不夠而很難開展。

5.希望業務在訂單下發時能夠規範化，比如：訂單格式、產品質量要求，包裝要求(彩卡，說明書，外箱規格材質)等。

6、因公司員工流動量大，個別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長期以往必將影響產品質量、工作效率等、建議公司在企業文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹立與培訓。

四、20XX展望

面對二0XX年，我們生產部願以全新的面貌，最飽滿的熱情去對待每一天，以公司質量方針“完善企業管理、保證產品質量、提高顧客滿意、不斷持續改進”為工作宗旨，在現有的基礎上，積極與各部門密切配合，團結協作，克服存在的不足與困難，提高工作質量，加強生產質量管理，進一步抓好安全生產、現場6S，不斷自我提高，為企業的發展盡我們最大的努力!

緊張而充實的XX年已接近尾聲，回顧今年在各級領導關懷指導，各位同事的共同努力下，本著腳踏實地邊幹邊學習改進配合生產較好的完成本組的維修保養任務。

總結過去：一：操作維修人員的技能;

1：因公司組建到生產時間短，一線生產操作工和維修人員對所使用的裝置效能原理熟悉時間短入職前基本上沒有相關裝置的操作和維修工作經驗，新工中剛從學校畢業的沒有任何經驗的新人佔各工種的80%以上;一操作工沒有相關的工作經驗裝置得不到的正確使用及時合理保養;人為操作增加了裝置的故障率，維修工的技能不足使裝置的維修期加長和以換代修的現象增加，這樣降低了機床的使用率增加了維修成本，下表為現維修組人員結構和工作經歷，可知真正一線有經驗的機、電維修工狀況：

維修技能是需要一定的時間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個複合型的技能。維修又分故障的定位也就是說問題到哪裡，故障的處理就是具體到針對故障怎麼處理。1：故障的定位：維修人員在分析確定故障部位的及時性和準確度就體現的他對裝置的結構工作原理工件方式的熟悉程度上，對裝置的各種效能越瞭解發現定位的故障部位就越準確及時。

2：故障的處理：具體的故障點上就細化為單個零部件的工作原理效能工作方式，一臺裝置由成百上千個配件組成，在區分故障的表象和實質，如何修需先處理什麼後處理什麼，如何防止故障的進一步擴大。修復到何精度為合格，故障產生的原因如何預防。此時需要的維修經驗就佔相當比重。

個人的維修經驗是不能一下子提高的，但集體的整體水平可以通過互幫互學，取長補短來相互協作來提高。

針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上採取

一：自立互學方式：對新入職員工安排一定時間針對工種安全機床效能工件原理進行的理論學習和實際培訓。考核通過方可正式上崗。定期組織員工進行相關的操作和各種技能的交流活動，提供一個共同學習提高的平臺。

二：走出去請進來的方式：對某些特種裝置可以派相關人員去裝置廠參加各種培訓。外培人員再回來傳授一批，帶動一批。也可以請相關的專業人員來我公司組織員工進行培訓。

三：油品的管理：潤滑油對機械裝置可等同與人體的血液一樣重要，正確使用合格的潤滑油可以廷長裝置的使用壽命，降低裝置的故障率，提高利用率。

1：合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒有相關的檢測裝置，油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明，只能靠目測和經驗來鑑定油品質量，

2：正確使用：

1)：本年度中後期也對油品進行了相關的工作按排，但因管理制度的不細緻人員的調動更換，新員工對油品的不熟悉，在使用和庫存管理上的要求有所下降，目前還發現有的操作工將含水油加入裝置的，合格油品容器與廢油品容器混用的情況，儘快制定油品的詳細管理規定，加大使用過程控制，保證油品的正確使用和廢油的及時回收。

2)：分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的裝置進行潤滑點潤滑部位，潤滑油的牌號、使用更換週期的要求進行講解。

3)：編制裝置的潤滑油更換、過濾週期表，油品領用去向，做到有據可查。加強監督檢查。

三：備品備件的出入庫管理、維修成本的控制;公司主要裝置大多是在XX年至XX年安裝投入使用，此類裝置的濾芯、液壓油、易損件也相繼進入了一個更換、調整維修週期，相對前兩年備品備件的零星、單件、單批採購，零庫存。轉變成批套;維修量的增加，對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的出入庫管理

1：備品備件的採購及入庫驗收：主要配件採購原則上以裝置生產廠商提供為主，驗收環節上應由有相關經驗的質檢員檢驗，而不是流於表面形式;拒不合格品於入庫前。

2：加強庫存管理，1)硬體上專用備品備件，分類專架，明碼標號，(型號，生產日期，所屬裝置，)做好防鏽防塵。軟體上做到帳物相符，每月進行一次盤點彙總。

2)做好大件備件的質量保證檔案的存檔，為聯絡保修提供可靠依據。

3：備品備件的出庫，嚴格管理，能修不換。

四：其它

1：生產車間形象方面

1-1：各車間機加班組工具箱，大小、形狀、顏色不一、(附照片現各車間工具箱)，建議統一定製。

1-2：如下年結束轉子支架的生產，建議熱處理爐在現車間南側倉庫東安裝，一可以挪出更多的空間讓位於生產，二消除起重機吊運過程中的安全隱患，三優化車間環境，四;隨著法蘭車間的改造，可以挪出一根120mm2 電纜用於法蘭車間。

1-3：車間西大門可增設一公示欄，(車間裝置、工段佈局、生產情況、通告、、、、等);

1-4：立車，鑽床鐵屑建議一是用沉坑(安全問題可以解決，一次性投資大)。二每班清理車間外放置(一次投資小但長期人工費增加)

1-5：車間北側原氧氣存放點拆除，可再建於集中供氣區適當位置，內鋼絲繩等完好材料應入庫存放，雜物清理。

1-5：定期清理車間角落雜物，拆除自建躺坐椅。

2：加強倉儲管理：應讓它們存在於應該在的位置上(各車間螺栓，焊絲、焊劑、油漆：採取計劃多少領多少固定統一擺放規範使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。

3;生活方面：食堂飯盤，湯桶，殘菜回收，確有許多不盡人意之處;真是湯撒飯盤;飯粒黃，飯盤地上，飯粒躺。湯桶周圍，似海洋。

4：安全方面：

4-1：車間大門原為上掛式，現下加滑輪，門重且高，年久恐風吹門倒生隱患，改之。

4-2：部分配電箱，消防栓前安全操作距離不夠，或有雜物等堵塞操作區，有個別消防箱門還無法開啟。

4-3：2、4號起重機小車跑偏，起重機明年五月份需進行安全及質量驗收，在此前需進行整改。

以上即我這一年來的工作總結，仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜，該說的不該說的都說了，該做的不該做的也都做了，親戚朋友由於耿直的性格更是沒少得罪，回味下來這一年雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的磨礪與考驗，更是堅定了來年接受考驗與磨礪的決心，本著負責任的態度，一定會做好本職工作，為公司創造貢獻。另提出車間的一些裝置、設施所存在的安全隱患，望領導能儘快解決，肺腑之言，請領導審查。

其間辛酸吾自知，曲折艱難與誰道，如今確需反思量，放開手腳天地寬!